プレス加工技術知識

プレス加工の技術知識は、従来のまたは特別なプレス装置による力であり、金型内の板金の変形は直接力と変形であり、それによって製品部品の生産技術の特定の形状、サイズ、性能を獲得します。 板金、プレス金型、設備の三要素の加工です。 コールドスタンピング加工とは、金属の変形加工法の一種です。 したがって、コールドスタンピングまたはシートメタルスタンピング、略してスタンピングと呼ばれます。 プラスチック・金属加工です（ または加圧加工） 主要な方法の 1 つは、材料成形工学技術にも属します。 スタンピングダイ、略してダイと呼ばれるスタンピング金型で使用されます。 金型が素材（ 金属または非金属） 塩片へのバッチ処理には特別なツールが必要です。 スタンピングにおいて金型は非常に重要ですが、パンチング金型の要件に適合していないため、スタンピング生産バッチは困難です。 高度なパンチング金型がなければ、高度なプレス加工は実現できません。 プレス加工の三要素を形成するプレス加工と金型、プレス設備と材料、これらを組み合わせて初めてプレス加工を描くことができます。 他の機械加工やプラスチック加工と比較して、スタンピング加工は技術的にも経済的にも多くの独自の利点を持っています。 メインショーは以下の通り。 ( 1) 生産効率が高く、操作が簡単で機械化・自動化が実現しやすいプレス加工です。 これは、スタンピングが加工を完了するための金型とスタンピング装置に依存するためであり、通常のプレスストローク数は1分間に数十回に達する可能性があり、高圧では1分間に数百回、さらには1000回以上に達する可能性があり、タイムスタンプストロークは 1 個取得できます。 （ 2) スタンピングの際、スタンピング精度を確保するために金型のサイズと形状が原因で、一般にスタンピング部品の表面を破壊せず、金型の寿命が長いため、スタンピング品質が安定しており、互換性が良く、 「同じ」の特徴。 （ 3) スタンピング加工のサイズ範囲はより大きく、ストップウォッチを見るための小さなもの、自動縦通材から大きなもの、カバー部品など、より複雑な形状の部品です。 、冷間変形による印材硬化効果があり、印材の強度と剛性が高かった。 （ 4) プレス加工は一般に切りくずが発生せず、材料の消費量が少なく、他の加熱設備も必要としない材料の一種であり、エネルギーを節約できる加工方法であり、プレス部品のコストが低い。 印刷機にはこのような利点があるため、国民経済におけるプレス加工の各分野の適用範囲は非常に広範囲に及んでいます。 例えば、航空宇宙、航空、軍事産業、機械、農業機械、エレクトロニクス、情報、鉄道、郵便通信、運輸、化学工業、医療機器、家電製品などにはプレス加工や軽工業などの部門があります。 業界全体だけでなく、誰もがプレス製品に直接触れることになります。 飛行機、電車、自動車、トラクターなど、大中小のスタンピングがたくさんあります。 車体、シャーシ、サークル等の部品はプレス加工です。 調査統計によると、プレス部品の80％は自転車、ミシン、時計。 テレビ、ラジオ、カメラは90％スタンピングです。 シェルや食缶、アルミボイラー、ホーローポットボウルやステンレス食器など、すべて金型スタンピング加工品を使用しております。 コンピューターのハードウェアでもプレス部品が不足しています。 しかし、金型で使用されるプレス加工は一般に特殊性があり、複雑な部品の加工や成形には複数の金型が必要となる場合があり、金型の製造は高精度で高度な技術が要求される、技術集約型の製品です。 したがって、スタンピング生産バッチが大きくなる条件下でのみ、スタンピング加工の利点を十分に発揮でき、良好な経済的利益を達成できます。 プレス加工にももちろん問題点や欠点はあります。 主にプレス工程での表示では騒音と振動の2つの公害とオペレーターの安全事故が多発しています。 しかし、これらの問題は完全にスタンピングプロセスと金型自体が原因ではなく、主に従来のスタンピング装置と後進的な手動操作が原因です。 科学技術の進歩、特にコンピュータ技術の発展と電気機械集積技術の進歩に伴い、これらの問題はできるだけ早く完全に解決されなければなりません。 製品品質の向上に伴い、金型の品質と寿命に対する要求はますます高まっています。 金型の品質と寿命を向上させる最も効果的な方法は、新しい金型材料と熱、テーブル加工の新技術を開発、適用し、性能を向上させ、加工性能を向上させることです。 A: 金属プレス部品業界は依然として 7 つの変化を続けています。