スタンピング生産の安全上の問題

実際の生産では、完成品の品質と高い合格率を確保するために、深絞り性能試験、バルジ性能試験、その他の材料のスタンピング性能試験など、スタンピングプロセスの製造可能性を近似するために一般的に使用されます。 金型や構造の精度は、プレス部品の成形や精度に直接影響します。 金型の製造コストと寿命は、プレス部品のコストに影響を与える重要な要素です。 金型の設計と製造にはさらに時間がかかり、新しいスタンピングの生産準備時間が長くなります。 モールドベース、フレーム、簡易金型の標準化・開発ガイド（ 小ロット生産向け） 順送金型、複合金型、トランスファー（ 量産用） 、クイック金型交換装置の開発と同様に、スタンピング生産の準備作業を削減し、準備時間を短縮することができ、スタンピング生産の準備作業を削減し、準備時間を短縮することができ、微細なスタンピング技術の量産に適したものにすることができます少量多品種の生産に合理的に使用されます。 プレス設備は油圧プレスによる厚板成形のほかに、機械プレスを採用するのが一般的です。 搬送機械・工具ライブラリーとクイック金型交換装置、コンピュータープログラム制御を使用することで、生産性の高い自動プレス生産ラインを実現できます。 毎分数十、数百回のプレス加工が行われる生産では、供給、打ち抜き、ピース、廃棄物排出などの工程が短時間で完了し、人身事故、設備事故、品質事故が多発しました。 したがって、プレス加工における安全性は非常に重要な問題です。 スタンピングプロセスの一般的なアーティファクト、スタンピングプロセス、特に冷間鍛造スタンピングプロセスのプロセスでは、温度が急速に上昇するため、潤滑潤滑製品を追加する必要があります。潤滑および直接スタンピング、溶接を使用しない場合は、 - 組立部品の表面に油分が無く、溶接や組立が容易です。 研究と実践により、金属の不活性ガスアーク溶接、タングステン電極ガスシールドアーク溶接、抵抗溶接の用途における美しさへの愛が良い結果をもたらすことが示されています。