スタンピング引張加工要件

1、ストレッチの形状はできるだけ単純である必要があり、円周方向に対称であり、軸対称のストレッチは均一であり、この時点での金型の変形は加工でより簡単に実行でき、技術も最高の1つです。 その他の形状（引張、輪郭の急激な変化は避けてください。） 例えば、自動車のマフラーバックカバーは、使用要件を保証することを前提として、形状を簡素化し、マルチチャンネルプロセスによる生産プロセスを1〜2の作業手順にまとめ、材料の消費量を半分に削減します。 2、このようなアーティファクトにはより多くの図面数が必要となるため、各部品に対する伸縮オブジェクトのサイズの比率は、フランジの設計深さと大きな張力を避けるために適切である必要があります。 たとえば、ワークピースのサイズと下部のサイズの差が大きすぎる、絞り加工の要件に適合しない、要件を複合させたい、それぞれ2つの部分に分割して加工と製造を続行できます。 、接続後。 ワークのキャビティは深くないが、フランジ径が大きく、製造難易度が高い場合は、中焼鈍処理が必要になります。 フランジ径が小さくなると中間焼鈍が不要になります。 フランジ外形のアーチファクト 最良の輪郭形状は深絞り部品の輪郭形状に似ていますが、フランジの幅が伸びにくいだけでなく、加工を追加する必要があり、さらにトリミング代を広げる必要があり、金属の消費量が増加します。 3、成形を容易にするために半径を適切に伸ばし、深絞りの回数を減らし、引張半径を増加させます。 要件を満たすために、底部と壁、フランジと壁、半径の長方形片の 4 つの壁の間を引き伸ばします。 4、壁またはフランジの引張フランジ表面の複数の絞りワークピースを考慮して、厚さの不均一現象を考慮したストレッチマークのプロセスで発生することを許可する必要があります。 ワークピースにプラスチックやキャッチ フラクタル手法を使用してこれらのマークを除去するための特別な要件がない限り。 5、穴の部分を主構造面の合理的な配置に引き伸ばして、セット上の穴の位置を伸ばし、平面上または穴壁の平面に垂直に保ち、パンチングとトリミングが同時に行われるようにします。プロセスが完了しました。 図６に示すように、引張材の寸法精度は、直径方向の精度や高さ方向の精度を含めた引張材の製造精度をそれほど要求しないことが望ましい。 一般に、引張精度は指定された値を超えてはなりません。 図面上の製品のサイズは、保証された外形サイズまたは内部キャビティサイズを示す必要があり、形状寸法をマークすることはできません。 7、延伸油の選択は、延伸油の潤滑と冷却性能を考慮するだけでなく、防錆油の延伸、コストのパフォーマンス、メンテナンスのしやすさなども考慮して延伸油を選択します。 描画オイルは比較的低粘度のオイルをベースに選択しやすく、潤滑や摩擦などの減摩剤を添加するだけでなく、非常に優れた冷却や濾過効果も得られます。 ただし、引抜油の問題点は、引火点が低い、プレス成形時の温度が高い、変形しやすい、リスクが高い、揮発性が高い、ユーザー使用に伴うコストが高くなるなどの点があり、高圧縮の状況下でできるだけ許容される条件で選択してください。ストレッチオイルの耐摩耗性。 スタンピング引張材の世界で最もプロフェッショナルなサプライヤーになることを目指しています。 お客様の競争力向上に貢献することが私たちの使命です!