プレス部品の概要

プレス加工用のパンチとダイの概要 シート、ストリップ、パイプ、異形材などに外力を加えて塑性変形や剥離を生じさせ、必要な形状や寸法を得るワーク成形方法であり、ワークはプレス部品です。 スタンピングとは、シート、ストリップ、パイプ、異形材をプレスと金型に頼って、外力などにより塑性変形や剥離を生じさせ、ワークの必要な形状とサイズを得る作業です。 プレス部品） 形成方法。 プレスと鍛造は塑性加工に属します（ または加圧加工） 、鍛造プレスと呼ばれます。 ビレットのプレス加工は主に熱間圧延、冷間圧延鋼板やスチールベルトです。 全世界の鋼材の60～70％は板材で、そのほとんどがプレス製品で作られています。 車体、シャーシ、燃料タンク、ラジエターフィン、ボイラースチームドラム、コンテナシェル、モーター、電気鉄心珪素鋼板プレス加工。 計器・メーター、家電製品、自転車、事務機器、家庭用品などにもプレス部品が数多くあります。 鋳造、鍛造、プレスに比べて薄く均一で、軽くて強いのが特徴です。 スタンピングでは、剛性を向上させるために、リブ補強材、フランジ加工、凹凸、アーチファクトなど、他の方法では製造が困難な加工を行うことができます。 精密金型を使用しているため、ワークの精度はミクロンレベルに達し、繰り返し精度が高く、仕様が一貫しており、穴ネスト、凸セットなどを打ち抜くことができます。 コールドスタンピングは通常、機械加工を必要とせず、または少量の機械加工のみを必要とします。 ホットスタンピングの精度や表面状態はコールドスタンピング部品に比べて劣りますが、それでも鋳造、鍛造、切削加工能力に比べれば優れています。 スタンピングは効率的な生産方法であり、複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用し、マルチチャンネルスタンピングプロセスの圧力で仕上げることができ、ピックアップの巻き戻し、レベリング、切断から成形および仕上げまでの自動生産を実現します。 。 高い生産効率、良好な作業条件、低い生産コスト、一般に毎分数百個の生産が可能です。 プレス加工は主に分類により、分離工程と成形工程の2種類に大きく分けられます。 分離プロセスはブランキングとも呼ばれ、その目的は、板金プレス部品を輪郭線に沿って分離すると同時に、分離セクションの品質要件を保証することです。 フォーミング加工は、ビレットを破壊しない条件で塑性変形させながら板金を作り、ワークの必要な形状や大きさに成形する工程です。 実際の制作では、さまざまなプロセスが統合されて成果物に適用されることがよくあります。 切断、曲げ、せん断、深絞り、バルジ、スピニング、修正は、いくつかの主要なスタンピングプロセスです。 金属プレス部品のプレスシート表面とプレスの内部性能は完成品の品質に大きな影響を与え、プレス材料の厚さの精度、均一性が要求されます。 滑らかな表面、斑点、傷跡、傷、表面の亀裂などはありません。 ; 降伏強度は均一で、明らかな方向性はありません。 高い均一伸び。 低く示されました。 低ひずみ硬化。 実際の生産では、完成品の品質と高い合格率を確保するために、深絞り性能試験、バルジ性能試験、その他の材料のスタンピング性能試験など、スタンピングプロセスの製造可能性を近似するために一般的に使用されます。 金型や構造の精度は、プレス部品の成形や精度に直接影響します。 金型の製造コストと寿命は、プレス部品のコストに影響を与える重要な要素です。 金型の設計と製造にはさらに時間がかかり、新しいスタンピングの生産準備時間が長くなります。 モールドベース、フレーム、簡易金型の標準化・開発ガイド（ 小ロット生産向け） 順送金型、複合金型、トランスファー（ 量産用） 、迅速な金型交換装置の開発と同様に、スタンピング生産準備作業を削減し、準備時間を短縮することができ、スタンピング生産準備作業に適した作業を削減し、準備時間を短縮することができ、高度なパンチング技術の量産に適したものを合理的に作成できますより多品種の小ロット生産に適用されます。 プレス設備は油圧プレスによる厚板成形のほかに、機械プレスを採用するのが一般的です。 最新の高速トランスファーメカニカルプレスを中心に、オープンブック、フラットニング、コレクション、トランスミッション機械およびツーリングライブラリ、およびクイックダイチェンジ装置を構成し、コンピュータープログラム制御を使用して、自動スタンピング生産ラインは高い生産性を実現できます。 毎分数十、数百回のプレス加工が行われる生産では、供給、打ち抜き、ピース、廃棄物排出などの工程が短時間で完了し、人身事故、設備事故、品質事故が多発しました。 したがって、プレス加工における安全性は非常に重要な問題です。 前：金属プレスの知識解説