金属プレス部品加工時の亀裂の原因と解決策をご紹介します

金属プレス部品の生産では、マルチチャネルのプロセスフローが必要であり、運用プロセスに取り入れられないと、金属プレス部品の亀裂などの悪現象が発生し、製品の通常の使用に影響を与える可能性があります。 金属プレス部品のクラック発生原因と防止方法について著者分析を皆さんにご紹介します。 A、金属プレス部品に亀裂が発生する理由： 1、局所的な引張応力が大きすぎるプレス部品 プレス部品の加工生産プロセスによる局所的な引張応力が大きく、内部応力と外部衝撃の影響を受け、局部的に大きな膨らみ変形が発生します。そしてひび割れ。 2、成形プロセスパラメータの実行が指定された位置に達しない場合、プレス成形プロセス要件のコア金型、金型材料と2つの部品が密接に適合する必要があり、工作機械のスライドブロックスライド圧縮板金成形、プラスチック加工技術者がこの 1 段階で指定されたプロセス要件に従っていないことを認識して、タイムリーに機械圧力を調整すると、スタンピング クレーズが発生して作業が安定しません。 3、フランジ成形金型の設計に欠陥があるダブルキャビティ左右公共用ハードウェアスタンピング金型。フランジ成形に加えてこのプロセス内容により、両方の形状成形内容もあり、特殊な複雑な部品と組み合わせて、曲面が狭く、成形要件は、成形面と一致する凹型のダイコア材料などにより、大きな移動量を成形するための金型構造条件を引き起こし、圧力領域が小さく、亀裂現象が発生します。 2、金属プレス部品の亀裂を防ぐ方法： 1、金属プレス部品、深絞りプロセス、絞り方向はパンチとブランクの間の面接触を可能な限り実現し、合理的な材料表面形状とブランクホルダー力により、素材の各部の表面抵抗を適度に抑え、絞り深さ、穴開け、加工などを軽減します。 2、金属プレス部品の構造設計：設計では、最適な半径は大きく、深絞りの方向の表面形状は実際には浅い深さ、どこでも、さらにはある程度の深さであり、形状は可能な限り単純かつ可能な限り変化します。可能性としては優しいなど。 3、金属スタンピングダイの設計：ドロービードの設計を合理的に行うことができ、より大きなダイフィレットを使用し、パンチとダイのクリアランスなどの合理的な措置を講じます。 金属プレス部品の機械加工の過程では、クレーズなどの欠陥が多く発生します。これらは合理的な設計と慎重な操作を必要とし、ハードウェアプレスの悪影響を軽減し、製品の品質を向上させることができます。 【 関連オススメ】 詳細: 新エネルギー自動車プレス部品についてどのくらい知っていますか? 詳細: プレス加工業界の詳細を共有: 精密金属プレス部品の図の描画方法、このいくつかのステップに注意してください。