引張部品の製造可能性解析を導入

1. 深絞り部品の形状は、深絞りのようにできるだけ単純で対称である必要があります。 2. 部品の深絞り加工を何度も行う場合、必要な表面品質を保証するという前提の下、外面および内面に深絞りの過程で発生する痕跡が存在することを許可する必要があります。 3. アセンブリ要件を保証することを前提として、深絞り部品の壁に一定の傾斜があることを許可する必要があります。 4. フランジ底部の深絞り部分または穴の側壁までの距離を適切にします。 5. 底面と壁面、フランジと壁面の深絞り部と長方形片の四隅の半径を右に、深絞り部の底部と壁面の角部の半径は1 pr = 1となります。 5毫米、mm5。 1 r2p =、深絞り部品、フランジおよび壁の半径 mm2rd1 = mm5。 1 r2d =; 6. 深絞り部品の寸法は、全体の寸法または形状サイズの保証を示す必要がありますが、形状寸法をマークすることはできません。 深絞り部品のステップでは、通常、高さ方向の寸法は底面を基準にする必要がありますが、上記の部分をベンチマークとして使用すると、高さを保証するのは簡単ではありません。 深絞り部品の公差は、寸法精度がT13以下、IT11以下である必要があります。 深絞り部品IT12～IT13の精度レベルを決定するためのルックアップテーブルです。 、ブランクの厚さ t = 0 を描画します。 5mm。 肉厚の絞り加工の公差要件は一般に、深絞り加工による肉厚の変動を超えてはなりません。 深絞り材料は、深絞り材料に使用される一般的な要求は、良好な塑性、低示差、平面方向の板厚方向係数が大きい、小さいことです。 深絞り金型加工部品の材質は08鋼と特定されております。 A: 金属プレス装置の耐用年数を延長します。