精密プレス加工における抜き穴詰まりの原因
精密スタンピングで使用するスタンピング素材が軟磁性吸着材である場合、打抜き金型の打抜き段穴サイズが大きくなるほど横方向の摩擦抵抗が大きくなり、最終的に打抜き穴詰まりが発生しやすくなります。 銅、アルミニウム、その他の低融点の柔らかいBoCaiをプレス加工する場合、スタンピングにより高速で打ち抜きくずが分離して複合化され、ブランキングの表面に相互の結び目が発生し、打ち抜きくずが表示されなくなり、ピースが分離できる状態になりますが、製品は溶けますダウン状態に。 ブレードを空隙、はしご穴、ストリング上の効果的な壁拘束による無駄に設計する場合、拡張された穴のステップには湾曲したスペースがあり、エッジの周りの壁の摩擦係数が誘発されるため、曲がりが異なり、異なるパンチにより摩擦係数が不均一、凹型の金型組立クリアランス、金型の刃壁が加工周囲の仕上げと一致しない 露光後にストリップがヘッド内で曲がって梯子穴壁が拡張する際の無駄による問題が発生し、片側の摩擦抵抗によりストリップが無駄になります横方向の歪みが発生し、さらに剥離につながります据え込み変形の無駄、ブランキング穴を埋めるためのラダー穴。 スタンピング対象物が磁気吸着材料である場合、金型のブランキングステップ穴のサイズを大きくし、打ち抜き廃棄物を作ることもできます。研削後の高速スタンピング金型の下では、吸着時にラダーホールを下に広げる際に磁気吸着効果が返金されません。はしご穴の穴壁と徐々に形成される堆積物が十字に重なり合う現象を除けば、打ち抜きくず、横力、砂とはしごの間の累積合計摩擦抵抗が増加し、選択科目のみが最終的に影響を及ぼします。通常の打ち抜きくずが発生し、ブランキング穴詰まりの原因となります。 打ち抜き穴詰まりの原因でのプレス加工は大まかに2つ以上
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