アルミニウム合金プレス加工における変形の原因と改善対策

アルミニウム合金を含むあらゆる種類のプレス製品を生産するプレス加工工場では、プレス材の熱膨張係数が大きく、特に自由鍛造ブランクでは加工代が大きくなり、変形が大きくなり、悪い状況になります。 アルミニウム合金プレス加工における変形の原因 変形の原因には、材質、部品、部品、製造条件、切削液の性能など、さまざまな関係があります。主な特徴は次のとおりです。 金型プレス加工においては、ブランク材の内部応力、切削力、変形による切削熱、変形によるクランプ力などによる変形が発生します。 プレス部品加工におけるアルミニウム合金の変形を軽減するにはどうすればよいですか? 1、ブランクの内部応力を軽減します。 自然または人工の時効処理と振動処理を使用すると、ブランクの内部応力を部分的に取り除くことができますが、事前に処理するアプローチも効果的であり、ブランクが大きくなると、マージンが大きいため、加工後の変形が大きくなる可能性があり、最初にブランクのスペアパーツを加工する場合、各パーツのマージンを狭くし、事前に配置することで、応力の一部を解放できるだけでなく、加工の変形を軽減することもできます。 2、合理的な工具幾何学的パラメータを選択し、工具の切削能力を向上させます。 切削工具の材質、幾何学的パラメータは切削力、切削熱、切削工具の正しい選択に重要な影響を及ぼし、部品加工の変形を軽減するために非常に重要です。 3、アルミニウム合金スタンピングクランプ方法を調整します。 剛性の低い薄肉アルミ合金ワークの場合、ラジアルクランプから三爪セルフセンタリングチャックやコレットチャックを使用すると、一度手を放すと加工後にワークの形状が崩れてしまいます。 この時点で、剛性の高い軸方向端面の圧縮方法を使用する必要があります。 部品の内側の穴の位置は、ねじ付きスピンドルを自家製で部品の内側の穴にセットし、ナットを使用して圧縮面にカバー プレートを再度取り付けます。 円筒状に加工することでクランプ変形を回避でき、良好な加工精度が得られます。 薄板ワークの加工では、可能な限り真空吸着カップを選択してクランプ力の均一な分布を確保し、より小さい切削パラメータで加工することが変形を防ぐ良い方法です。