鋳造工程とダイカスト工程の違い

鋳造は溶湯の注入方法により重力鋳造と加圧鋳造に分けられます。 重力鋳造とは、地球の重力の作用下で溶融金属を型に注入するプロセスを指し、鋳造としても知られています。 一般的な重力鋳造には、砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造、ロストフォーム鋳造、泥鋳造などが含まれます。 ナロー重力鋳造とは、特に金属鋳造を指します。

圧力鋳造とは、他の外力（重力を除く）の作用下で溶融金属を金型に注入するプロセスを指します。 広義のダイカストには、ダイカストマシンの加圧鋳造や真空鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造などが含まれます。狭義の圧力鋳造とは、特にダイカストマシンの金属ダイカストを指し、ダイカストと呼ばれます。 砂型・金型の重力鋳造を長年行ってきた精密鋳造工場です。 これらの鋳造プロセスは現在、非鉄金属の鋳造で最も一般的に使用されており、相対的に最も安価です。

ダイカストとは、ダイカストマシンで金型をダイカストすることで、現在最も効率的な鋳造プロセスです。 ダイカストマシンはホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンに分けられます。 ホット チャンバー ダイカスト マシンは、コールド チャンバー ダイカスト マシンよりも高度に自動化され、材料のロスが少なく、生産効率が高くなります。 ただし、機械部品の耐熱性の関係で、亜鉛合金やマグネシウム合金などの低融点材料の製造にしか使用できません。 . 現在広く使用されているアルミニウム合金ダイカストは、融点が高いため、コールドチャンバーダイカストマシンでのみ製造できます。

ダイカストの最大の特徴は、溶融金属が高圧かつ高速でキャビティ内に充填され、高圧下で成形・凝固することです。 ダイカストの欠点は、溶融金属が高圧かつ高速でキャビティ内に充填されるため、キャビティ内の空気が鋳物の内部に必然的に包み込まれ、皮下気孔が形成されることです。 したがって、アルミニウム合金ダイカストは熱処理には不向きであり、亜鉛合金ダイカストは表面溶射には不向きです（ただし、塗装は可能です）。 上記処理で鋳物内部の気孔を加熱すると、熱により気孔が膨張し、鋳物の変形や発泡の原因となります。 また、ダイカスト部品の取り代も0.5mm程度と小さくする必要があり、これにより鋳物の重量が軽くなり、切削量も減ってコストダウンが図れます。 また、表面の緻密な層を貫通して皮下の毛穴を露出させることも回避できます。 アーティファクトは廃棄されます