自動車用ワイヤーハーネス端子製造工場の現場管理

優れた配線端子メーカーには、厳格な製造プロセスが必要であると同時に、適切に管理された作業環境も必要です。 以下はワークショップの精度の管理方法です。 A、地面はきれいです、 以下の機械を含む） ゴミはゴミ箱へ。 油のない2つのコンパートメントで、機械に近く、油漏れなどの遮音性があり、タイムリーに上向きに対応します。 第三に、塵や破片のない制御盤操作テーブル。 4番目に、通常の動作中に不純物のない機体をパンチします。 五、受け取り機はリベット、ゴム機、電気接着剤、紙、プレートサンプルのみを置くことができます。 六、添え木なしの受信機は足の下の机の上に一時的に置くことができます。 7、紙皿、所定の場所に適度な粘度を置きます。 八、銅定点ニート、上記は雑品を持つことを許可されません。 9時以降は、工具を使用したら適時に棚の工具に戻ります（ 後継在庫時） 。 10、オイルポット、汚水、ネジ、クランプブロック、手袋を対応するボックスに入れます。 十一、自動車用ワイヤーハーネス端子は整然と配置されており、不良品は処理対象部位をタイムリーに特定することができます。 12、ラインを停止して変更し、銅材料と製品ロゴの倉庫の生産が間に合わない。 13、電空部品をエンジニアに引き渡す必要がなく、一元管理できます。 14以降、制作報告書を記入し、タグをまとめて机の右上隅にきちんと置きます。 15、仕事を終える前に、排泄物と健康領域に対処します。 異常がある場合、誰もが是正する義務があり、是正できない場合は適時に監督者に報告する必要があります。 配線端子生産工場の現場管理原則に従って、会社の高さは国内外の多くの有名な顧客を受け入れました。 生産に必要なコネクタクラスの電子製品をお持ちの場合は、すぐに当社までお越しください。