精密端子プレス加工の成形工程

精密端子プレス加工：曲げ加工：金属板、管継手などを一定の角度、曲率、形状に成形するプラスチック成形法。 曲げ加工は精密端子の製造において主要工程の一つとして広く使用されています。 金属材料の曲げは本質的に弾塑性変形プロセスであり、除荷後、精密端子の方向によって弾性回復変形が生じ、スプリングバックが発生します。 ワークの精度を左右するスプリングバックと、曲げ加工のキーテクノロジーを考慮する必要があります。 深絞り、深絞りとは、絞りやカレンダーとも呼ばれ、平らなブランクを中空部品の開口部に切断するための金型を使用するプレス加工方法です。 深絞り加工により、円柱状、段状、円錐状、球状、箱状など異形の薄肉部品を成形することができます。 他のプレス成形工程と連携させれば、非常に複雑な形状の部品も作ることができます。 プレス加工においては、多種多様な深絞り部品が存在します。 異なる幾何学的特性、変形領域の位置、性質、変形と応力状態の分布、およびビレットの各部分の分布は非常に大きく、性質の違いさえあります。 したがって、プロセスパラメータ、プロセスおよびシーケンス番号の決定方法、および金型設計の原則と方法は異なります。 変形力学の特性に応じて、あらゆる種類の深絞り部品は、ローターの直線壁、回転体表面の直線壁、ローターの直線壁、および4種類のローターの表面などに分類できます。 引抜型は板金に力を加え、シートの不均一な引張応力と引張ひずみを加えて成形し、引張形金型の接合面が徐々に拡大し、フラクタルモデル面と完全にフィットします。 適用対象物の形状は、主に製造材料が一定の可塑性を持ち、表面積が大きく、容易で曲率の変化が滑らかで、高品質の要件があり、 正確で滑らかな流線形状、安定した品質） 皮膚の二重の湾曲。 プルフォームはプロセス設備と装置がシンプルであるため、コストが低く、柔軟性が高くなります。 しかし、材料利用率と生産性が低い。 スピンとは金属旋削加工の一種です。 機械加工のプロセスでは、ビレットの金型をスピンアクティブまたはスピニング回転丸ビレットとスピニング金型の回転、相対的なマンドレルスピニングヘッドとフィード運動でビレットを製造し、中空ビレットを連続的に局所変形させ、必要な回転部品の固体を取得します。 プラスチックは確立された研削工具形状を精密端子二次形状のドレッシングに使用します。 主に飛行機や足元などに反映されます。 素材の一部に伸縮性があるため、成形、加工の品質を保証するものではありません。 バルジ加工とは、部品の局所的な表面積を増やす板金絞り加工方法を薄く使用する金型です。 一般的に使用されるのは、凹凸の形成、円筒状、 またはチューブ） 膨らみのあるブランクや平らなブランクのピース図面など。 バルジ加工は、ジャストバルジ、ゴムによるパンチバルジ、油圧バルジなど、さまざまな方法を採用できます。 フランジ加工は、プラスチック加工方法の垂直エッジに曲げられたプレハブ穴エッジリボン材料上の曲線または直線、またはブランクシートビレットエッジに沿って行われます。 フランジ加工は主に精密な端子エッジの強化に使用され、エッジを除去し、他の部品と組み合わせて作られた部品や接続部品、または複雑な形状の合理的なスペースステレオコンポーネントで作られた部品の剛性を同時に高めることができます。 そのため、自動車、航空、航空宇宙、電子機器、家電製品、その他の産業部門の精密端子は非常に幅広い用途に使用されています。