プレス金型の設計と製造において、プレス金型のクリアランスの制御を無視する傾向があり、その結果、プレス部品の生産が多かれ少なかれ、大きすぎるプレスバリ、コラプスエッジ、または断層帯の品質問題が発生します。大きすぎる、小さすぎる、今日著者は、プレス部品の断面の金型クリアランスの品質問題について実際に知っています。金型クリアランスがスタンピングセクションの受光ゾーンを増加し始め、2番目の光バンドさえも現れ、製品の落下角度、欠陥は解決できます、しかし、バリの問題はまだ存在する可能性があります。 組み立て後の金型のクリアランスは、スタンピングセクションの受光領域が減少し、製品は平坦になります。 角度、角度、バリが大きすぎます。金型業界は、ローディング時のテストモードを重視しやすい問題であり、より高精度のスタンピング部品を必要とする場合、この問題が発生します。特に無視することはできません。 不均一なクリアランスは、金型のデバッグを行わずに取り付けることで安定しています。スタンピングセクションの不均一の問題が発生しやすく、大きなバリが小さいにもかかわらず欠陥が発生する可能性があります。何度もデバッグした後、金型作業者が金型のクリアランスフィットを調整する必要があります。 上記の 3 つの質問は、スタンピング金型のクリアランスの問題を生み出す際に著者がイライラするため、解決するための分析を提供します。 【 関連オススメ】 詳細: 新エネルギー自動車プレス部品についてどのくらい知っていますか? 詳細: プレス加工業界の詳細を共有: 精密金属プレス部品の図の描画方法、このいくつかのステップに注意してください。