精密金属プレス加工の導入

スタンピング工程の数は、主にワークの形状や材料の特性、複雑さのサイズ精度に応じて決定されますが、特定の場合には、製造金型の能力、スタンピング装置の条件、生産バッチとプロセスの安定性、その他の要因も考慮する必要があります。 精密金属プレス部品の品質を保証することを前提として、経済性と生産効率を向上させるためには、加工量をできる限り少なくする必要があります。 精密プレス部品の加工プロセスは次の原則に注意する必要があります。 1、ワークの品質と寸法精度の要件が高い断面の場合、ブランキングプロセスまたはファインブランキングプロセスの後に仕上げプロセスを直接追加することを検討できます。 2、曲げ加工は主に構造の形状の複雑さ、曲げ角度の数、相対位置、曲げ方向に依存します。 曲げ半径が曲げ部品の許容値未満の場合、曲げ後の塑性加工が多くなります。 3 工程数、深絞り部品と材料特性、絞り高さ、東莞金属スタンピングピースの深絞りステップ数と直径、材料の厚さなどの絞り条件、深絞り工程の必要性を決定できます。 半径の絞り加工や小さいサイズの精度要求が高い場合、深絞り加工後にプラスチックを増やす必要があります。 4、プロセスの数は、企業の既存のモデリング能力とプレス設備の条件にも適合する必要があります。 金型加工や組立精度向上の要求に応えられる模型製作能力が求められます。 プロセス数が増えるだけです。 5、プレス加工の安定性を向上させるために、プレス部品の品質を確保するために、作業手順の数を増やす必要がある場合があります。 追加の位置決め技術コンチョンシステム、曲げ部品の成形プロセスなど、変形が増加し、トランスファーエリアへのコンチョンカットを軽減します。 6、金型の単一プロセスによるブランキング形状の単純な成果物。 東莞金属プレス部品のブランキング形状の複雑な加工品は、金型の構造または強度が制限されているため、その内側と外側の輪郭をいくつかの部品に分割する必要があり、ブランキング、スタンピングプロセスをさらに採用する必要があります。 必要に応じて、連続モードを選択できます。 ワークの平坦度に対する要求が高まると、ブランキング工程の後にレベリング工程を追加することができます。 A: 金属プレス部品の加工に問題がありますか?