使用するスタンプ材のご紹介

(1) 正確で均一な厚さ。 プレス金型の精度、ギャップが小さい、シートの厚さが変形力を増加させ、材料がダイバーストする場合もあります。 板金が薄すぎると完成品の品質に影響を及ぼし、深絞り加工中に亀裂が発生する場合もあります。 (2) 表面は明るくきれいで、シミ、傷、傷、表面の亀裂などはありません。 すべての表面欠陥は仕上げ面に残り、曲げ、深絞り、成形などのプロセスでの亀裂欠陥が広範囲に拡大し、無駄の原因となる可能性があります。 (3) 降伏強度が均一で、明らかな方向性がない。 異方性 ( 板金の深絞り加工、フランジ加工、バルジ加工、プレス加工の塑性変形をご覧ください。連続して塑性変形が発生すると、不均一な変形が発生し、不良品やスクラップによる成形誤差が発生します。 (4) 均一伸びが高い。 引張試験において、伸びの前にサンプルネック現象が現れ始めたものを均一伸びといいます。 深絞りでは、板金変形のどの領域も材料を均一に拡張することはできず、変形が不均一に見える可能性があります。 (5) QuQiang よりも低い。 材料の降伏限界と極限強度の比を示します。 低い値は、変形抵抗を減らすだけでなく、深絞り加工時のしわ発生を軽減し、曲げ後のスプリングバック量を減らし、曲げ部品の精度を向上させることができます。 6 仕事の硬化性は低いです。 冷間変形後の加工硬化により材料の変形抵抗が増加し、変形を継続することが困難になるため、一般的なプレートは硬化指数が低くなります。 しかし、材料の塑性変形安定性の高い硬化指数（ 塑性変形が均一） 局所的な亀裂、それは簡単ではありません。 実際の生産では、完成品の品質と高い合格率を確保するために、深絞り性能試験、バルジ性能試験、その他の材料のスタンピング性能試験など、スタンピングプロセスの製造可能性を近似するために一般的に使用されます。 A: スタンピング金型の基本概要