プレス加工の原理

パンチとダイを介して、シート、ストリップ、パイプ、およびプロファイルなどの外力により塑性変形または分離を行い、ワークピースの必要な形状とサイズを形成し、スタンピングワークピースを取得します。 スタンピングワークショップと金型は、プレート、ストリップ、パイプ、および外力などのプロファイルに依存して、塑性変形または剥離が発生し、必要な形状と成果物が得られます（ スタンピング） 成形方法とサイズ。 プレス・鍛造は塑性加工（ または加圧加工） 総称して鍛造と呼ばれることが有名です。 主に熱間圧延鋼板と冷間圧延鋼板とスチールベルトを素材としたブランクを貼り付けます。 世界の鉄鋼、6070はそのほとんどがプレス製品製造によるものです。 ボディ、シャーシ、燃料タンク、ラジエター、ボイラースチームドラム、コンテナシェル、モーター、電化製品はシリコンコアをプレス加工しています。 計器やメーター、家電製品、自転車、事務機器、生活用品などの設備や製品、スタンプがたくさんあります。 プレス部品や鋳物、鍛造品は、薄く、均一で、軽く、強いという特徴があります。 スタンピングという方法で製造することもできますが、硬度を向上させるためにワークのフレームやフレーム、ローリングやフランジ加工を行うことは困難です。 精密金型としてミクロンレベルの精密部品、高い繰り返し精度、同一仕様でネスト、ボス等の穴あけが可能です。 通常、冷間スタンピング部品の加工は行われないか、少量の切削のみが必要です。 ホットスタンピングはコールドスタンピング部品の精度や表面状態に比べて劣りますが、それでも鋳造、鍛造、機械加工に比べれば高い精度を誇ります。 スタンピングは一種の効率的な生産方法であり、複合弾性率の使用は、特にマルチステーション順送金型で使用され、スタンピングプロセスを完了するよりも多くの材料の体積を平らにして、スタンピングで実現できます。成形して自動生産を完了します。 高効率、良好な作業条件、低生産コスト、一般に毎分数百個を生産できます。 スタンピング工程は主に分類で構成されており、別個のプロセスに分けることができ、成形プロセスは2つのカテゴリに分けられます。 パンチング、スタンピングとも呼ばれる分離プロセスの目的は、品質要件に対する独立した章を維持しながら、輪郭に沿ってテーブルから一部を分離することです。 目的の成形プロセスは、白い​​紙の状態で連続的な塑性変形を提供し、ワークピースの必要な形状とサイズを作成することです。 実際の生産では、通常、さまざまなアーティファクトのプロセスで使用されます。 打ち抜き、曲げ、せん断、深絞り、バルジ、スピニング、修正などの主要なプレス加工プロセスがあります。 プレスシートメタルのスタンピング表面と内部性能は、完成品の品質に大きな影響を及ぼします。精密スタンピングの厚さ、均一で滑らかな表面、斑点、傷跡、引っかき傷、表面亀裂がないことが必要です。 降伏強度の均一性には明確な方向性はありません。 均一な伸びと低生産性。 硬化性が低い。 実際の生産では、深絞り性能試験、性能試験、ビルジスタンピング材の性能試験などの同様の技術を使用してプレスプロセスを実行し、製品の品質と高い合格率を確保します。 金型の成形や精密プレス部品や構造の精度に直接影響します。 スタンピング金型の製造コストと寿命は、コストと品質の重要な要素です。 金型の設計と製造にはより多くの時間が必要であり、プレス加工の新規準備の時間が長くなります。 金型、金型フレーム、標準化ガイドと簡易金型（ 小ロット生産向け） 複合金型、多ステーション順送金型の開発（ 量産用） 、クイック金型交換装置の開発と同様に、スタンピングは作業負荷を軽減し、準備時間を短縮できます。作業負荷を軽減し、準備時間を短縮するために適用できます。スタンピング生産により、大規模なスタンピングを合理的に適用できます。小ロットでより多様な技術的生産。 水板スタンピング成形装置に加えて、一般的に機械プレスが使用されます。 近代的な高速ステーションを中心として、機械プレスのよりオープンなブック構成、フラット、収集、輸送、その他の機械工具ライブラリと迅速な金型交換装置が完成し、コンピュータープログラム制御を使用して、高い生産性を形成できます。自動プレス生産ライン