スタンピングの問題

14、プレコートされたより良い形状：製品の機能に応じて異なり、電気めっき用の供給材料を完成させるために使用できます。めっき材料と基材の特性が異なるため、外観はより細心の注意を払って光るため、より厳しい成形や小さすぎる成形Rは、成形経路が滑らかでなくなり、表面仕上げに過度の摩擦損傷を与え、電気的特性を低下させます。 多くの場合、ワークステーションを最適化するためにフィッター研磨を課し、R を増加させ、増加させます。 15 は許可されません。& アンペアを供給してください。 誤: 送りの過程でのストリップ、送りストローク ( 球场) 仕上がりサイズに差異が生じたり、流産の重大な原因となる場合があります。 一般的な原因としては、フィーダパッドの磨耗 b、規格、ゲージの取り付け誤差、水平フィーダ非作動 d c、アーク収縮後の送りハング e、f、ガイドピン、初期調芯調整のガイドピン位置精度 h g、緩和時間、ガイドピンの直線長さ、Ijの遊びの要否、フロントの材質などを検討しました。 衝突干渉の有無k、l、反りmセクター、リフトタイプバネ強度n、ガイドプレートとストリップの摺動隙間と平行度o、ガイドが滑らかかどうかなど。 15、ファンは、スタンピングプロセスに導入されることが予想されます。ストリップは、パンチングとせん断、曲げ成形、半径方向の圧縮力、および材料ベルト自体の影響を受けます。ストリップは、ファンである曲率を生成します。ファンは、ダイ自体に影響を与えるだけでなく、下向きになります。性により、メッキ後の工程や組立が開始できない場合があり、上記に加え、ファンによる異常な傷、成形プルが原因となります。 一般的にその特性を採用し、ドット調整ロッド衝撃押出を使用して半径方向の変形度合いを相殺します。その他の異物の洗浄と金型の鍵屋仕上げの最適化対策が必要です。 金属破片、金属スタンピング、LED ブラケット、精密ハードウェア金型、コネクタ、電子精密金属スタンピングのカスタマイズされたソリューションを提供するための顧客の要件に応じたハードウェア、例えばスタンピング部品、端子など、金属破片を作るために正確に何を記入するのか、金属プレス、LEDブラケット、精密ハードウェア金型、コネクタ、電子プレス部品、その他の関連情報については、まずご連絡させていただきます。