プレス部品や曲げ部品の寸法が規格外となる理由

プレス部品と曲げ部品は、非常に一般的な金属プレス部品です。 実際の生産では、プレス加工や曲げ加工品の外観や寸法が図面の規格と一致しない場合が多々あります。 では、プレス加工品や曲げ加工品の形状や寸法が規格外となる場合は、どのような原因があるのでしょうか。精密 - 10年以上にわたって精密プレス部品の加工とカスタマイズに取り組んできた製品は、自動車、エレクトロニクス、医療、その他の産業用途を含むさまざまな分野で広く使用されています。 実際の制作において、以下のような疑問をまとめましたので、ご参考になれば幸いです。 1. スタンピング金型の問題 スタンピング 曲げ金型は、スタンピング部品を曲げるための工具です。 一般に、曲げられたスタンピング部分の形状とサイズは、スタンピング金型の作動部分のサイズに依存します。 プレス金型のサイズが正確であればあるほど、プレス部品や曲げ部品の形状やサイズもより正確になります。 また、プレス金型構造に使用されるプレス装置や位置決め装置の信頼性も曲げ部の形状や寸法に大きく影響します。 2. 原材料の問題 原材料が異なると、プレス部品や曲げ部品の形状やサイズにも影響します。 主な理由は次の 2 つです。1. 材料の機械的特性と組成分布は均一ではありません。 同じプレート上で曲げられるプレス部品の場合、圧力とスプリングバック値が異なるため、プレス部品の形状とサイズが異なります。 2. 材料の厚さが不均一であると、プレス加工や曲げ加工の部分のサイズや形状にも影響します。 3. 曲げ加工の問題点 プレス加工や曲げ加工などの加工工程が増えるにつれ、各工程で生じる誤差の累積による誤差も増加しています。 また、工程の順序が異なるとサイズも大きく変わります。 たとえば、穴のある曲げ部品の場合、最初に曲げてから穴を開けると、穴の形状と位置は、穴を開けてから曲げる場合よりもはるかに高くなります。 4. パンチの問題 曲げ加工を行う場合、パンチのモデル、トン数、操作速度の違いが、スタンピング部品や曲げ部品のサイズに影響します。 さらに、パンチ自体のサイズもある程度の影響を与えます。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点