プレス部品のサイズが大きすぎる、または小さすぎる

プレス部品の日常作業では、凸型と凹型の計画と加工を除いて、パンチ穴のサイズが大きすぎたり小さすぎたり（おそらく標準要求を超えて）、パンチのサイズが大きく異なります。 精度やブランキングギャップに加えて、以下の観点から管理する必要があります。 1. 打ち抜き加工時のパンチング部品のバリが原因です。 刃先を研究し、ブランキングギャップが適切かどうかを確認することに注意を払う必要があります。 これは、曲げ加工時のプレス部品の不安定性によって引き起こされます。 主にU字、V字曲げに使用します。 この問題に対しては、曲げ加工前のプレス部品のガイド位置と曲げ加工時のガイド位置、そして曲げ加工中にプレス部品が滑らないように曲げ加工中にデータを押し付けることが解決のポイントとなります。問題。 打ち抜き加工時のパンチング部品のバリが原因です。 刃先を研究し、ブランキングギャップが適切かどうかを確認することに注意を払う必要があります。 2. 打ち抜きエッジが摩耗すると、材料にかかる引張応力が増加し、打ち抜き部品がひっくり返ったり歪んだりする傾向が高まります。 素材を裏返すとパンチ穴のサイズが小さくなります。 材料に強い圧力がかかると材料が塑性変形し、打ち抜き寸法が大きくなります。 強い圧力を弱めるとパンチ穴のサイズは小さくなります。 3. パンチ刃の刃先の形状です。 端面をベベルや円弧でトリミングすると、打ち抜き力が逃げてひっくり返りやすく汚れがつきやすくなり、打ち抜き寸法が大きくなります。 パンチの端が平ら（ベベルや円弧がない）の場合、パンチの寸法は比較的小さくなります。 詳細な運用演習では、詳細なタイトルの問題を詳細に分析し、問題を解決するための対策を見つけます。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性