金属の切削加工工程を理解し、金属の切削加工技術を向上させる

金属切削は、金属成形プロセスにおける材料の除去および成形方法であり、今日でも機械製造において大きな割合を占めています。 そのため、マシニングセンタの金属切削技術は機械製造工程において広く活用されています。 金属切削プロセスは、ワークと工具が相互作用するプロセスです。 あらゆる切削プロセスには、切削工具、ワーク、切削動作という 3 つの基本条件が必要です。 このツールは、加工対象のワークから余分な金属を切断し、生産性とコストを管理することを前提として、ワークの形状精度、寸法精度、表面品質を設計およびプロセス要件を満たすことができます。 この加工を実現するには、ワークと工具との相対運動、すなわち切削運動が必要です。 金属材料の切断には多くの分類があります。 一般的な分類方法は、プロセスの特性、材料除去率、加工精度、表面形状に応じたものです。 切削の技術的特性は、切削工具の構造と切削工具とワーク間の相対運動の形式によって決まります。 マシニングセンタの加工形態としては、超仕上げ加工、ねじ切り加工、フライス加工、穴あけ加工などが一般的です。 切削加工は、加工されたブランクの除去量と加工精度に応じて、荒加工、半静的加工、仕上げ加工、修正加工、超精密加工に分類されます。 荒加工とは、ワークピースから大きな切り込み深さを 1 回または数回のパスで取り代の大部分またはすべてを切り取る加工方法です。 一般的には前処理に使用されます。 中仕上げ加工は一般に荒加工と仕上げ加工の間の中間工程として使用されます。仕上げ加工とは、微細な切削加工を使用して、加工面をより高い精度と表面品質に達することです。 さまざまな処理ニーズに応じて、さまざまな処理方法を選択してください。 機械製造業の急速な発展により、金属切断プロセスの要件が増大しています。 我が国の金属切削加工には長い歴史がありますが、時代の発展に伴い、その加工技術は依然として改善の必要があります。 我が国の重工業技術は遅れてスタートしたため、先進国の先進的な経験から学び、自国の技術レベルの向上に努め、工作物の精度と品質を向上させ、機械製造業をより高いレベルに引き上げる必要があります。 おすすめ記事： プレスエルボ加工の注意点 前回： 部品のプレス加工時に表面のローレット加工はどのようにして形成されるのか