携帯電話マイクロモータープレス部品、市場での携帯電話の数の増加に伴い、プレス部品の需要も増加しています。 効率的な生産を重視する一方で、品質管理は特に重要です。 問題を迅速かつ効果的に解決し、生産を再開するために、東莞精密は数年間の生産経験を基に、携帯電話用マイクロモータープレス部品のサイズ変動に影響を与える理由を次のように要約しました。 1. ナイフエッジ摩耗:毛が多すぎる、またはサイズが大きくなる(カット形状)。小さくなります(パンチング)。平面度は良くありません。 金型を再研磨するか交換してください。 2. ガイドがありません。ガイドピンやその他の位置決め装置の効果がありません。フィーダーが緩んでいないか、ガイドピンの直径が異なり、ガイドを修正できません。 位置決めブロックが磨耗しており、送り距離が長すぎる。 3. 金型が短すぎるとキャンバーが大きくなり、面取りが不十分で成形が不完全になります。 4. 逃げ穴が不十分:圧迫されたり、傷がついたり、変形したりする。 逃げ穴を空けるか、逃げ穴と深さを増やしてください。 5. 突き出し不良:送り不良、ストリップ曲がり、剥離不良、上型引き、突き出し延長。 6. エジェクト不良:エジェクタピンの準備不良、ばね力の不適正、または過剰な排出。 弾性力を調整したり、ピンの位置や数を変更したりできます。ピンの研磨もそれに合わせて短くなります。 7. ガイド材質が不十分です。ガイドプレートの長さが長すぎないか、ガイドギャップが大きすぎます。または、ダイとフィーダーが傾いているか、ダイとフィーダー間の距離が長すぎます。 8. ブランキングの変形:一部の曲げ部品では材料の重なりが許容されないため、毎回落とす必要があるか、圧力パッドまたはせん断によってディスク形状の歪みを克服することができます。 9. 曲げ変形: 上部の曲げ部分で材料を絞ります。基端の穴が引張力によって変形し、その力によって不均一に曲げられるため、傾斜パンチの長さが十分ではありません。 10. 打ち抜き変形、せん断変形:材料が歪んで不均一になったり、サイズが大きくなったり、偏心が非対称になったりします。 11. 衝撃変形:携帯電話のマイクロモーターのプレス部品が吹き出す空気圧が強すぎるか、重力が落下して衝撃変形が発生します。 12. 浮遊チップ押出:金型表面に残った廃材や微細なチップの浮遊、異物などの押出変動。 13. 不適切な材料: 材料の幅または厚さ、不適切な材料または材料の硬さは、欠陥を引き起こします。 14. 不適切な設計: 不適切なエンジニアリング配置と不適切なクリアランス設定は、設計を変更しない限り克服するのが困難です。