ワッシャーメーカー様、プレス金型の間隔過多によるバリの解決方法

平座金の製造工程において、ガスケットメーカーは、プレス金型の設計、加工、摩耗、およびプレスによって生じる平座金の過剰なバリ現象により、金型間隔が大きくなりすぎる場合があります。 どのようにしてこの問題に遭遇しますか?解決しますか？ Xiaoshuo は、次のことを理解するために協力します。 1. 加工や製造上の誤差。 金型部品の加工が図面の要求を満たしていない場合、組立後のギャップに影響を与えます。 底板の平行度が悪いと凸型と凹型が逆テーパーとなり、凹凸型の寸法のズレにより打ち抜きギャップに無理が生じます。 2. 金型の組み立てミスです。 パンチとパンチの固定板が垂直に組み立てられていないと、ガイド部の隙間が大きくなったり、パンチと凹型の組み立てが同心ずれを起こしたりして、打ち抜きギャップが変化する可能性があります。 3. パンチの精度が悪い。 パンチガイドレール間の隙間が大きすぎたり、スライダ下面とワークテーブル表面が平行でなかったり、スライダのストロークがプレステーブルに対して垂直でなかったりすると、ワークテーブルの剛性が低下し、スタンピング時のたわみにより隙間が生じる可能性があります。 変化です。 4. 金型の取り付けミスです。 設置時に金型底板の表面の汚れが清掃されていなかったり、大型金型の上型の締め付け方法が不適切な場合、金型の上型と下型が中心からずれて取り付けられることがあります（特に芯のない金型）。ガイドポスト）により、作業部が傾く原因となります。 5. 金型の構造設計に無理がある。 金型やその加工部分の剛性が不足すると、プレス加工時に変形が発生し、ギャップの変化に影響を及ぼします。あるいは、打ち抜き力のバランスを考慮していない設計で、プレス加工時に側圧が発生し、金型が動いてしまいます。 ハードウェア、15年間の創意工夫とワッシャーメーカーへの注力、20,000セット以上の金型カスタマイズ生産経験、月間100セット以上の金型加工能力、1日当たり300万個のパンチング生産能力、最大0.01mmのスタンピング精度、および16回の品質検査は、厳しく管理されています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください！