穴あけ加工の特徴は何ですか?プレス部品加工工場をご紹介します
最も基本的な曲げと伸ばしに加えて、スタンピング部品の成形プロセスには、ボーリングとフランジ加工、バルジ加工、ネッキングと鉱山口、レベリングと整形、冷間押出とスピニングなどの他の多くのプロセスもあります。変形の特性という観点から見ると、それぞれに特徴があります。 今回は旋削加工の特徴を中心にお話しします。 プレス部品加工工場がご案内します。穴回しは、内側の穴に沿った材料のフランジです。 スタンピングプロセス。穴加工の一般的な形式を図に示します。図 1a は、材料の平らで変形していない部分に穴を加工しています。図 1b は、伸張したスタンピング部品の穴を回転させており、外側または内側に回転させることができます。高さが 1 倍を超える場合は、図 1c に示すように、最初に回転穴の許容値を引き伸ばし、次に事前に穴を開け、その後成形することができます。 1. 垂直横穴のエッジは亀裂が入りやすいため、プレス部品の開口部に亀裂が入らないようにするために、実際の穴あけ時の変形の程度を制御する必要があります。 2. 穴あけ前の穴（プレハブ穴といいます）の直径dと穴あけ後の穴径Dの比をKとすると、それが穴あけ係数となります。 次に、Ku003dd/D。 3. K 値が小さいほど、変形の度合いは大きくなります。 穴を丸くするときに穴のエッジを破壊することなく達成できる最小の K 値は、限界穴あけ係数と呼ばれます。 4. 穴加工方法：表面に破れのないドリル穴であれば、穴を回すときに割れにくいです。ドリルで開けた穴に引き裂き面の一部がある場合、穴は割れやすくなります。材料を焼きなましするか、パンチング後に穴を修復すると、ドリル加工に近い旋削穴率が得られます。さらに、穴の打ち抜きと回転の方向を逆にして、バリが回転穴の内側に位置するようにすることもでき、これにより亀裂を減らすことができます。記事の推奨: プレス金型の熱処理プロセス 前の投稿: 金属プレス部品を加工するための油圧プレスの動作原理は何ですか?
リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。
はじめに：
リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。
適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。
リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。
精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。
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企業がより小型、軽量、より効率的な電子デバイスの生産に努めているため、エレクトロニクス業界における高品質のリードフレームスタンピングの需要は増加し続けています。
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今後の動向
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スタンピング技術
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