深絞り金属プレス部品の深絞りに影響を与える条件は何ですか?

社会の発展に伴い、金属プレス製品はあらゆる分野に応用され、金属プレス部品の品質に対する人々の要求はますます高まっています。 そのためには、スタンピングの専門知識をさらに理解する必要があります。 今回は、スタンピングと深絞りのプロセスを見ていきます。 深化する条件は何でしょうか？ 1. 金型の幾何学的パラメータ パンチフィレット半径 rT のサイズは、危険部分の強度に大きな影響を与えます。 rTが小さすぎると、パンチ周りで曲げる際の金属スタンプ材の引張応力が大きくなり、危険部の薄肉化が大きくなります。 rTが大きすぎると、パンチ端面と素材との接触面積が減少し、絞り力を伝達する軸受け面積が減少します。 素材が薄くなってしまいます。 同時にシートの浮いた部分が増えるため、内部シワ（絞り凹部（ダイフィレット半径rA内のシワ））が発生しやすくなります。 2. 凹型フィレットの半径rAが小さすぎると、凸型と凹型の隙間に材料が流入する際のフランジ部の金属プレス部分の抵抗が大きくなり、力伝達部の引張応力が大きくなります。 u200bu200b のシリンダー壁は、限界絞り係数の低減には役立たない。 . ただし、rAが大きすぎると有効ブランキング面積が減少し、フランジ材が不安定になりシワが発生しやすくなります。 3. 凸型と凹型の間隔が小さすぎると、金属プレス部品が過度に圧迫されて摩擦抵抗が増加し、限界絞り係数を下げることができません。 ただし、隙間が大きすぎると深絞り部の精度に影響を与えます。 4. ブランクホルダ力が大きすぎると絞り抵抗が大きくなります。 ただし、ブランクホルダー力が小さすぎると、フランジ材のシワを効果的に防ぐことができず、絞り抵抗が大幅に増加します。 したがって、フランジ材にしわが入らないことを前提に、ブランクホルダ力を最小限に調整するようにしてください。 5. 摩擦と潤滑条件 深絞り加工の際、ダイス及びブランクホルダーの加工面は平滑であり、潤滑剤で潤滑されている必要があります。 金属プレス部品の表面品質に影響を与えないことを前提として、パンチの加工面を比較的粗くすることができ、深絞り加工時に潤滑剤を使用しません。 これらはすべて描画係数の低下につながります。 6. ブランクの相対厚さ（t/D）×100 ブランクの相対厚さ（t/D）×100の値が大きいほど、深絞り加工時のフランジ材の不安定性やシワに対する耐性が強くなりますので、ブランクホルダ力が小さいため摩擦抵抗が軽減され、限界絞り係数の低減につながります。 7. 描画回数です。 絞り加工時の金属プレス部品の冷間加工硬化により材料の変形抵抗が増加し、危険部の肉厚が若干薄くなるため、次の絞り加工の最終絞り係数は前回の絞り加工より大きくなるはずです。大きかった。 8. 深絞り部品の幾何学的形状 金属プレス部品の異なる幾何形状は、深絞り変形の過程で異なる特性を持っているため、限界絞り係数も異なります。 例えば、フランジ付き深絞り部品の１回目の深絞りの極限絞り係数は、フランジなし深絞り部品の１回目の深絞りの極限絞り係数よりも小さい。 推奨記事: プレス部品におけるカバー部品の絞り、トリミング、フランジ加工プロセスの関係 前の投稿: 金属プレス部品の加工におけるマルチステーション順送金型の役割