金属プレス部品のサイズが精度に与える影響は何ですか?

金属プレス部品 寸法精度とは、プレス部品の実際の寸法と設計上の寸法との差を指します。 差が小さいほど精度が高く、精度が高くなります。 理想的な状況では、ブランキングピースのサイズはダイエッジのサイズと同じであり、パンチングピースのサイズはダイエッジのサイズと同じです。 実際、打ち抜き中の力によるワークピースの一定の弾性変形により、パンチング後、ワークピースは弾性回復を受け、これによりブランキングピースのサイズとダイエッジのサイズ、パンチングピースのサイズが変化します。口のサイズが合わず、金属プレス部品の寸法精度に影響を与えます。 同時に、金属プレス部品の寸法精度に影響を与える可能性のある要因は数多くあります。たとえば、ブランキングギャップ、金型の製造精度、材料特性と厚さ、プレス部品の形状とサイズなどです。 主な要因はブランキングギャップです。 凸型と凹型のギャップが大きすぎると、打ち抜き加工時の素材の絞り効果が大きくなり、絞り変形が大きくなります。 打ち抜きが完了すると、材料の弾性回復により打ち抜き片のサイズは縮小し、打ち抜き片のサイズは増加します。 ギャップが小さすぎると、凸型と凹型による材料の押し出しにより圧縮変形が発生します。 打ち抜き後、材料の弾性回復により、打ち抜きピースのサイズは増加しますが、打ち抜きピースのサイズは減少します。 プレス部品の寸法精度は、材料の性質や厚さにも関係します。 打ち抜き加工時のシートの弾性変形量は材料の性質によって直接決まるため、柔らかい材料ほど弾性変形が少なく、打ち抜き後の弾性回復量も小さいため、部品の精度が高く、より硬くなります。 材質的には弾性変形量が大きく、打ち抜き後の弾性回復も大きいため、ワークの精度が低くなります。 薄い材料を打ち抜く場合には、弾性反りや弾性回復も大きく、ワークの精度が低くなる。 さらに、寸法精度は部品の形状やサイズにも関係します。 部品のサイズが大きくなるほど、形状が複雑になり、金型の製造調整が難しくなり、金型ギャップの均一性を確保するのが難しくなり、サイズの偏差が大きくなります。 一定の金型製造精度を前提として、上記要因がプレス部品の寸法精度に及ぼす影響を検討します。 金型先端の加工精度が低いと、打ち抜き部分の精度が保証できなくなります。 したがって、凹凸金型のナイフエッジ寸法の製造公差は、ワークの寸法精度要求に応じて決定する必要があります。 東莞金物有限公司 は、精密スタンピング金型と精密ハードウェアスタンピングを製造して 15 年のメーカーです。 精密スタンピング部品、金属スタンピング部品、精密榴散弾、携帯電話シールド、その他の精密ハードウェアの専門的なスタンピング生産