プレス部品の製造技術基準は何ですか

現在では、プレス工作機械の用途において、プレス部品加工用の防錆剤や食用油が使用されるようになりました。 半年を超えた場合は、酸化防止包装品や酸化防止オイルを塗布していただくと、専用の酸化防止オイルの種類がより容易になります。 潤滑液による洗浄は、メーカーが提示する指標値に基づいています。 スタンピング部品が製造および加工された後、通常、残留空気酸化を回避する時間があり、そうでない場合、スタンピング金型および洗浄オイルがスタンピング部品上に保管されます。 この間、加工工場ではプレス部品を保管および再梱包し、保管します。 例えば、自動車のプレス部品の包装は箱包装や一般的な防錆処理プラスチックフィルムなどの内部酸化防止方法が採用されているため、輸送規制や保管を考慮すると空気酸化期間は約1年を超え、ケン化油は一般に生産加工油として使用され、長期間使用されません。 抗酸化オイルを使用したい場合は、抗酸化オイルを使用して塗布することをお勧めします。 一般的な特徴は、低粘度、スケルトンシールとの良好な適合性、反射がないこと、および不可避の揮発性物質であり、顧客はそれが依然として品質と非科学に基づいていると感じています 屋内空間の詰まりや不規則性。 室内空間は原材料やプレス金型の変形によるものです。 削除する必要があります。 通常の製造では、パンチ針の仕様が大きい場合や小さい場合があり、パンチ針の仕様が大きく異なる場合があります。 凸型排水マトリックス、設計計画仕様。 製造・加工の精度とプレス金型の内部空間は、以下のレベルが管理可能と考えられます。 穴あけ刃の損傷に伴い、素材の引張応力が増加し、プレス部品の素材変更の開発傾向が促進されます。 素材が回転すると、パンチングマシンのサイズが小さくなります。 素材に強い加工圧力がかかると素材が塑性変形し、穴が大きくなります。 強い使用圧力を下げると穴のサイズは小さくなります。 スロープレーザーやアークレーザーで先端を切断する場合、変形による貫通力がかかりにくいため、穴径は大きくなり、特殊な生活習慣においてはパンチ針のサイズは比較的小さくなります。