プレスされた図面部分の形状が不均一になる原因は何ですか?どのように解決すればよいでしょうか?

プレス部品や絞り部品を加工する過程では、加工品の形状が不均一になることがよくあり、長い時間をかけて検討しても解決策が見つからないことがあります。 金属プレス深絞り部品の形状不均一にはさまざまな原因が考えられます。 主な原因と解決策は以下のとおりです。 1) パンチに空気穴がない。 プレス加工では、ワーク内の空気がパンチで圧縮されて抜けなくなるため、絞り加工の形状に凹凸が生じます。 この理由は多くの人に見落とされがちです。 解決策は、パンチに通気孔を追加することです。 2) ブランクが平らではありません。 ブランク表面に凹凸があり、深絞り部の表面に凹凸が生じます。 解決策は、より良い表面品質の材料を交換することです。 3) 素材の反発力が大きい。 材料の反発が大きく、絞り部分の形状が不均一になります。 解決策は、アニーリングまたは成形プロセスを増やすことです。 ４）凸型と凹型の隙間が大きすぎる。 ギャップが大きすぎると、金型の加工面がワーク壁面に対して矯正効果を失い、ワークの形状が不均一になります。 したがって、金型の隙間を修理するか、新しい部品と交換する必要があります。 5) 材料厚さのマイナス偏差が大きすぎます。 素材の厚みが薄すぎると、金型の隙間が相対的に大きくなり、形状が不均一になります。 適切な厚さの材質に変更する必要があります。 金属プレスの深絞り部品を加工する際、外観が平坦でない場合は、上記の5つの観点から原因を探るとよいでしょう。 前の投稿: プレス部品や曲げ部品の形状やサイズが要件を満たさない原因は何ですか?それを修正するにはどうすればよいですか?