曲げ後のプレス部品のサイズが不適格なのはなぜですか

スタンピングは金属加工製品の一種であり、日常生活のあらゆる場所で広く使用されています。 プレス部品加工工場 金属プレス部品を加工する際、いくつかの問題が発生します。 これらの問題が解決されて初めて、より良い製品を作ることができます。 プレス部品に曲げ加工を施した場合、製品サイズが不合格となります。 理由は何ですか?以下に詳細をご紹介します。 1. 原材料のスプリングバックにより、プレス部品のサイズが不適格になります。 スプリングバック対策： ◆延性が大きく、降伏限界が低く物性が安定したスタンプ材を使用してください。 ◆校正プロセスを改善し、自由曲げではなく校正曲げを選択します。 ◆曲げる前に、材料を急冷して、曲げて成形する前に冷たく硬い底の材料を柔らかくする必要があります。 ◆プレス金型全体に変形が生じた場合、それを除去することはできません。パンチとダイの傾きは交換または修理し、パンチとダイの隙間は材料の厚みと同等にする必要があります。 ◆金型とプレス部品の総接触面積を拡大し、パンチとプレス部品の総接触面積を減少させます。 ◆リバウンドの被害を減らすために「運を与える」方法を選択しましょう。 2. ポジショナーが損傷および変形し、ストリップの正確な位置決めができなくなります。 ポジショナーを新しいものと交換する必要があります。 3. 非ガイド曲げ金型では、パンチングマシンで調整する際に、パンチングマシンのスライドブロックの下死点が適切に調整されず、パンチング部品や曲げ部品のサイズが不適格になる原因となります。 4. 研磨工具のプレス装置がうまく動作していないか、プレス効果がまったく得られません。 必ず押付け力を再調整するか、圧縮バネを交換して正常に動作するようにしてください。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）