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設計チームがそれに依存する理由: Fortuna がデジタル設計を使用してスタンピングの欠陥を解決する方法。

Fortuna Metalsは、板金加工を専門とする著名なメーカーです。革新と品質へのこだわりにより、自動車産業から航空宇宙産業まで、様々な業界から信頼されるパートナーとなっています。デジタル設計は、同社の生産能力向上において重要な役割を果たし、プレス加工における最も喫緊の課題への対応を可能にしています。

なぜデジタルデザインなのか?

スタンピング工程における課題の理解

スタンピング工程では、最終製品の品質と効率に影響を与えるいくつかの欠陥が発生する可能性があります。これらの欠陥には以下が含まれます。

一般的なスタンピング欠陥

  • 金型の摩耗: 時間の経過とともに金型が摩耗し、切断が不均一になったり、部品の寸法がずれたりすることがあります。
  • 材料の曲げの問題: 不適切な圧力や不適切な曲げは、変形やひび割れにつながる可能性があります。
  • 位置ずれ: 圧力のバランスが崩れたり、ツールの位置がずれたりすると、部品が意図したとおりにフィットしなくなる可能性があります。
  • スプリングバック: 特定の材料は曲げた後に変形する傾向があり、部品の位置ずれを引き起こす可能性があります。

デジタル設計ツールとソフトウェアの概要

デジタル設計ツールとソフトウェアは、設計者に高精度かつ効率的な金型、ダイ、ツールを作成するための強力な機能を提供します。板金加工で使用される主要なツールをいくつかご紹介します。

主要なデジタル設計ツール

  • CAD ソフトウェア (コンピュータ支援設計) : 設計者が部品やアセンブリの詳細な 2D および 3D モデルを作成できます。
  • CAM ソフトウェア (コンピュータ支援製造) : 設計ファイルを CNC (コンピュータ数値制御) マシン用のマシン コードに変換します。
  • シミュレーションとモデリング: 設計の仮想テストと分析を可能にし、製造前に潜在的な問題を特定します。
  • 付加製造ソフトウェア: 迅速なプロトタイピングと反復的な設計改善の機能を提供します。

これらのツールは設計プロセスを合理化し、エンジニアがさまざまなシナリオをシミュレートし、適合性とパフォーマンスをテストし、物理的な製造段階に進む前に必要な調整を行うことを可能にします。

デジタル設計ツールの利点

  • 精度: 正確な設計と許容誤差を保証し、製造上の欠陥の可能性を低減します。
  • 効率: 後期段階での変更を最小限に抑えることで、設計から製造までのプロセスを合理化します。
  • コスト削減: 潜在的な問題を予測して軽減することで、材料の無駄、やり直し、生産時間を削減します。

これらのツールを活用することで、Fortuna は厳しい品質基準を満たす最適な設計成果を達成できます。

Fortunaのデジタル設計によるプレス欠陥の解決

Fortunaでは、デジタルデザインの統合は包括的かつ体系的なアプローチです。これには以下が含まれます。

ステップバイステップのプロセス

  1. 初期設計: エンジニアは CAD ソフトウェアを使用して、部品とアセンブリの詳細な 2D および 3D 設計を作成します。
  2. 検証とシミュレーション: 設計はシミュレーションおよびモデリング ソフトウェアを通じて検証され、潜在的な問題を早期に検出します。
  3. 最適化: 検出された問題は、反復的な設計調整を通じて解決されます。
  4. プロトタイピング: 付加製造技術を使用してラピッドプロトタイプを作成し、実際の状況で設計を検証します。
  5. ツールと製造: 最終設計は、ツールと製造用の CNC コードに変換されます。

成功例

注目すべき事例の一つとして、プレス成形時に材料が過度に曲がっていた部品の再設計が挙げられます。エンジニアはCADとシミュレーションソフトウェアを駆使し、曲げ問題の根本原因を特定し、金型を正確に調整しました。その結果、曲げ問題は30%削減され、材料利用率は20%向上しました。

表1: 従来の設計手法とデジタル設計手法の比較

方法伝統的なデザインデジタルデザイン
設計精度人為的ミスの影響を受けやすい高い精度と一貫性
効率時間がかかり、エラーが発生しやすい合理化された効率的なプロセス
料金やり直しとテストにより増加やり直しと材料の無駄を削減
テスト物理的なテストのみ仮想テストとシミュレーション

指標と成果

  • スクラップの削減: デジタル設計により、すべてのコンポーネントのスクラップ率が平均 20% 削減されました。
  • 品質の向上: 厳格な品質基準を満たす、一貫性のある高品質の部品が生産されました。
  • 効率の向上: 生産時間が 15% 短縮され、スループットが向上し、コストが削減されました。

Fortunaにおけるデジタルデザインの未来

デジタル設計は単なるトレンドではなく、製造業にとって不可欠な進化です。Fortuna Metalsは、このデジタル変革を常にリードしていくことに尽力しています。今後の取り組みは以下の通りです。

今後のプロジェクト

  • CADおよびシミュレーションソフトウェアへの継続的な投資
  • 設計能力をさらに強化するための新しいツールとテクノロジーの開発
  • エンジニアとデザイナーのための継続的なトレーニングと教育

ビジョン

Fortunaは、デジタル設計を製造プロセスにシームレスに統合し、継続的な改善と革新を実現することを目指しています。高度なデジタルツールを活用することで、同社はスタンピング工程において比類のない精度、効率、そして品質を実現しています。

結論として、デジタル設計はプレス加工の欠陥に対する解決策であるだけでなく、Fortuna Metalsにとって戦略的な優位性でもあります。デジタル設計は、品質の一貫性の確保、コストの削減、生産性の向上をもたらし、これらすべてが会社の成功に貢献しています。

デジタルデザインがスタンピングプロセスにどのような変化をもたらすのか、詳しくお知りになりたいですか?比類のない品質と効率性を実現するお手伝いをさせていただきますので、今すぐFortunaまでお問い合わせください。

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