CNC旋盤シャフト加工の問題点と解決策。

1. 寸法精度が要件を満たしていません。この状況の原因は多数あります。図面が間違っている、ダイヤルを不適切に使用している、試し切りが不要、測定が不正確、切断の熱影響などです。上記の問題が発生した後、解決策は次のとおりです。部品図面のサイズ要件を明確に確認し、ターンテーブルを正しく使用し、試し切りを実行し、ゼロ位置をチェックして調整し、正しく測定します。ワークピースの温度が高いときは測定せず、切削液を使用して温度を下げてください。

2. テーパーの原因：旋削工具が途中で徐々に摩耗し、クランプ時にワークが長時間オーバーハングし、 CNC旋盤軸の加工中に切削力が先端を移動します。チャックを使用して縦送りを回転させてクランプする場合、旋盤のレールが旋盤の軸と平行ではありません。上記の問題が発生した後、解決策は次のとおりです。適切な切削工具材料を選択するか、切削速度を下げる。ワークの突出し長さをできるだけ短くするか、反対側の端にリアセンターサポートを使用してクランプ剛性を高める。旋盤スピンドルと旋盤ガイドレールの平行度を調整します。

3. 真円度が不適切となる原因：旋盤主軸のクリアランスが大きすぎる、ブランク代が不均一、切削工程におけるフランク送りが大きすぎる。上記の問題が発生した場合は、以下の解決策を試してください。旋削加工前に主軸クリアランスを確認し、適切に調整してください。主軸ベアリングの摩耗が激しい場合は、ベアリングを交換してください。中仕上げ加工後、旋削加工を終了してください。

この記事では、CNC旋盤によるシャフト加工のポイントに焦点を当てています。この記事を通して、CNC旋盤が、異なる工程で製造された部品に機能を追加または改善するための補助工程としてもよく使用されていることがわかります。CNC旋盤は高い公差と表面仕上げを実現できるため、既に基本形状が形成された部品に精密な回転機能を追加するのに最適です。