CNC加工部品のコストに影響を与えるいくつかの要因

多くのCNC加工メーカーは、CNC加工コストを可能な限り抑えようと努めてきました。多くのバイヤーは、同じ製品に対して異なる会社から提示された見積もりが大きく異なることに気づいています。その主な理由は何でしょうか？工場の規模、立地、その他多くの要因に関係なく、CNC加工コストをより適切に管理するにはどうすればよいでしょうか？東莞Fortuna金属有限公司は、高精度CNC加工において10年以上の経験を有しています。次に、CNC加工コストに差が生じる要因についてご紹介します。詳しく見ていきましょう。

1. 精密加工装置の需要

生産設備の価格はそれぞれ異なるため、人件費にも差が出ます。簡単な例を挙げると、20万元の設備と200万元の加工設備の価格差は間違いなく大きくなります。複数の装置を使って製品を完成させる場合と、1つの装置で複数の機能を使って製品を完成させる場合です。設備の加工機能が異なるため、価格も異なります。例えば、精密旋削・フライス加工部品の場合、旋盤とCNCフライス盤の使用コストは、経済的な旋削・フライス加工機のコストを上回る必要がありますが、旋盤とフライス盤が古かったり、ブランド名があまり知られていなかったりする場合は、より安価な設備が必要になります。また、比較的規模の大きい企業の中には、取引先の製品に対する要求が高いため、高精度の検査設備を必要とするところもあり、その結果、設備の使用コストが目に見えない形で増加しています。

2、部品のサイズと形状

部品自体のサイズや形状、大型で複雑な精密部品の場合、加工部分も大きくなり、当然材料の使用量も増え、加工で発生する廃棄物も増え、製品の仕上がりに対して特別な要求を持つユーザーもいるため、コストも増加します。

3. 精密加工後の後続加工

多くの買い手’ 製品には、酸化、スプレー、熱処理など、様々な分野に関わる後処理が必要です。これらのプロセスは製品コストの増加要因にもなります。そのため、エンジニアは製品設計時に適切な製品評価を実施し、コストパフォーマンスを測定する必要があります。

まとめると、コスト管理が必要な場合、適切な精密加工技術と設備、材料を選択し、アウトソーシング協力を行うことが、コストを効果的に管理する最善の方法です。特定の会社の加工コストが特に安いからといって、単にそれを採用するのは避けてください。