プログレッシブダイメタルスタンピングとは？大量生産のメリット

プログレッシブダイによる金属プレス加工は、精密部品の製造に用いられる方法です。金属片をプレス機に送り込みます。プレス機にはプログレッシブダイが取り付けられており、多数のステーションを備えています。

各ステーションでは、ピアシング、トリミング、曲げ、コイニングなどの工程が実行されます。プレスストロークごとにストリップが前進し、最終ステーションで完成品が製造されるまで、段階的に形状が形成されていきます。このプロセスは連続的、高速、かつ正確です。

この技術により、複数の機械や個別の段取りが不要になります。すべての成形動作は1つの金型内で1回の成形で完了します。これによりサイクルタイムが短縮され、均一な品質が実現します。

材料の無駄も削減されます。金型は金属を効率的に使用できるように設計されています。多くの機能を必要とする部品の場合、順送金型は一貫したプロセスとみなされ、再現性の高い結果が得られます。これにより、大量生産において信頼性の高いプロセスとなります。

Fortunaはプログレッシブ金型金属プレス加工に携わって100年以上になります20長年の経験があります。当社工場には80台以上のプレス機があり、熟練したエンジニアチームが高精度な金型の設計とメンテナンスを行っています。

当社は、自動車、家電、新エネルギー分野向けの部品を供給しています。効率性、精度、そして信頼性を大規模に実現することに重点を置いています。

このガイドでは、スタンピングプロセスについて説明し、その利点を強調し、Fortuna が大量生産でクライアントをどのようにサポートするかを示します。

プログレッシブダイメタルスタンピングとは何ですか?

順送金型プレス加工は、特殊な形状の金型を用いて金属板を精密部品へと加工する工程です。この工程は、鋼、銅、アルミニウム、真鍮などの金属コイルから始まります。コイルは自動プレス機に送り込まれ、矯正された後、段階的に金型へと搬送されます。

順送金型は、硬化鋼製の金型です。様々なステーションで構成されています。各ステーションは、打ち抜き、ピアシング、曲げ、成形など、特定の目的を果たします。これらのステーションは、プレス機が回転するとストリップが前進し、部品に新しい形状が付与されるように配置されています。ストリップが最後のステーションに到達すると、完成した部品がキャリアストリップから切り離されます。

この工程では、プレス機の1ストロークに複数の工程が含まれます。1台のプレス機で1分間に数百ストロークの加工が可能で、1シフトで数千個の完成部品を製造できます。

プロセス中に連続したコイルが使用されるため、スクラップの発生量が少なくなります。これにより、順送ダイスタンピングはコスト効率が高く、再現性の高い技術となります。

プログレッシブダイメタルスタンピングによる大量生産の実現

プログレッシブダイによる金属プレス加工は、連続生産を目的としています。コイルを通った金属はプレス機に直接供給され、ストリップはストロークごとに自動的に移動します。これにより手作業が不要になり、プロセスは中断することなく稼働し続けます。

個々のプレスサイクルは高速です。プレス機は、内容物と部品の設計に応じて、毎分100～800ストロークの速度で稼働できます。1ストロークごとに完成部品が製造されるため、生産量はすぐに毎時数千個を超えます。需要が高く、納期が厳しい業界に最適です。

金型設計ももう一つの利点です。順送金型は、切断、曲げ、成形など、複数の成形工程を連続して行います。これらの工程は、単一の金型で、単一のサイクル内で行われます。機械間で部品を交換する必要はありません。このセットアップは短時間で完了し、エラーの可能性が低減され、長時間生産時でも工程が中断されることなく流れます。

Fortunaは、最大300トンのプレス機を駆使し、複雑で大規模なプロジェクトに対応しています。当社のラインは、自動供給システムと監視システムを組み合わせることで、長時間稼働でも高速性と高精度を維持します。これにより、大量生産と標準品質管理に対するお客様のご要望にお応えできます。

プログレッシブ金型金属プレス加工における許容差

順送金型による金属プレス加工では、高生産速度でも厳しい公差を実現できます。具体的な公差は、部品の設計、使用する材料の種類、金型の精度によって異なります。

打ち抜き部品は、ほとんどの場合、 +/- 0.01mmから+/- 0.05mmの寸法精度を実現できます。より単純な形状では、公差はさらに厳しくなる場合があります。

順送金型から順送金型に至る全てのステーションは、成形中のストリップのガイドと制御を的確に行うよう設計されています。精密機械加工と硬化工具鋼により摩耗が最小限に抑えられ、長時間稼働でも公差が維持されます。また、検査と定期的な金型メンテナンスによっても精度が維持されます。

当社の精密工具は、高度なワイヤー放電加工機、研削盤、CNCフライス盤を駆使することで、高い再現性を実現しています。自動ビジョン検査と組み合わせることで、数百万個単位の部品を生産する場合でも、すべての部品が厳格な公差基準を上回ることを保証しています。

大量生産における順送金型金属スタンピングの利点

金属プレス順送金型は大量生産に適しています。短納期、高精度、そしてコスト管理を実現し、すべての部品の整合性を確保します。以下は、量産における順送金型の主な利点です。

数百万の部品にわたる一貫性

大量生産には一貫性が不可欠です。順送金型は、最初の部品と最後の部品の寸法を均一に保ちます。プレスのたびに同じ手順が何度も繰り返されます。これにより、すべての部品が要求された仕様を満たすことが保証されます。

サイクルタイムの短縮

スピードは主な利点の一つです。プレス機の1つのセクションは、各工程ごとに完了します。プレス機は1分間に数百ストロークを行うことができるため、サイクルタイム全体が短縮されます。これにより、メーカーは1シフトで数千個の部品を製造できます。これは、顧客からの注文の納期短縮にもつながります。

生産コストの削減

このプロセスでは、複数の工程を単一の金型に統合することで、労働力と機械の使用を削減します。ステーション間の部品の搬送は不要です。これにより、人件費とエネルギーコストが削減されます。コイルストリップの金型設計が最適化されているため、材料効率も向上します。最終的には、特に大量生産において、部品1個あたりの価格が下がります。

ツールの耐久性

順送金型は硬化鋼製の工具で作られています。適切な設計とメンテナンスにより、精度を損なうことなく長期間使用できます。これにより、数百万サイクルの連続生産を可能にする耐久性が確保されます。金型はFortuna人のエンジニアによって設計されており、長寿命を念頭に置いて設計されているため、お客様のダウンタイムと修理コストを最小限に抑えることができます。

スケーラビリティ

プログレッシブダイスタンピングは、大量生産向けに設計されていますが、中規模ロットにも対応可能です。金型を一度製作すれば、生産量を容易に拡張できます。少量の試作から量産まで、同じ金型を使用しても追加投資は不要です。これは柔軟性が高く、需要が急激に変化するビジネスにも適用できます。

自動化統合

コイルフィーダー、矯正機、ロボットハンドは、最新の順送型プレス機に統合されています。そのため、手作業による介入は最小限、あるいは全くなく、部品の生産が可能です。検査システムを使用することで、プレス機から排出される部品を自動で検査できます。これらのシステムは、Fortunaという高回転率のプロジェクトにおいて、100%の品質管理を実現します。

プログレッシブ金型金属プレス加工に関する考慮事項

プログレッシブ金型による金属プレス加工は、大量生産に非常に効果的です。しかし、この工法を選択する前に考慮すべき要素がいくつかあります。それぞれの要素が、品質、コスト、そして長期的な効率性に影響を与えます。

設計の複雑さ

金型設計は部品の形状に依存します。複雑な部品は金型内のステーション数を増加させる必要があり、初期金型費用とリードタイムの​​増加につながります。エンジニアは、複雑さと製造性を両立させる必要があります。

材料の選択

金属の種類によってプレス加工の挙動は異なります。高強度鋼や特殊合金では工具の摩耗が増加する可能性があります。軟質金属は回転速度が速いため、公差の維持に細心の注意を払う必要がある場合があります。そのため、適切な鋼種と厚さを選択することが重要です。

Fortuna スタンピング材料の選択ガイド: https://www.dgmetalstamping.com/material-selection.html

ツール投資

順送金型製造には、金型製作に多額の初期投資が必要です。この費用は大量生産時に償却されるため、少量生産のプロジェクトでは費用対効果が低い可能性があります。企業は、生産開始前に生産予測を評価する必要があります。

プレス能力

プレス機は金型に適合している必要があります。性能はプレストン数、ストローク長、ベッドサイズによって左右されます。小さいプレス機を使用すると金型が破損する可能性があり、大きすぎるプレス機を使用すると必要以上にコストがかかります。

許容範囲制御

順送金型は厳しい公差を実現していますが、正確なセットアップとメンテナンスが不可欠です。時間の経過とともに、工具の摩耗により寸法精度は低下します。そのため、頻繁な点検と修正によって、精度を一定に保つ必要があります。

スクラップ管理

材料消費効率に関わらず、順送プレス加工ではスクラップが発生する可能性があります。最適なストリップレイアウト設計とリサイクル戦略により、コスト削減と収益向上を実現します。

信頼できる金属プレス加工のパートナーはFortuna

Fortunaは、順送金型金属プレス加工において信頼される企業です。当社は、最小限の納期で、高精度かつ大量生産可能な部品をお客様にご提供いたします。当社の最新鋭のプレス設備は、最先端のプレス機と高性能な金型を備えており、大量生産においても厳しい公差を満たすことが可能です。

品質を損なうことなく効率性を重視しています。すべての部品は厳格な検査段階を経て製造されます。これにより、当社のプレス部品はお客様の基準を満たすことが保証されます。小型で複雑な部品から大型のプレス部品まで、正確な出力を保証します。

Fortunaを扱うということは、単にスタンプ部品を手に入れるという以上の意味があります。

●材料の無駄を減らす

●リードタイムの​​短縮と

●競争力のある価格

ダウンタイムを最小限に抑え、継続的な生産をサポートするカスタム金型の設計とメンテナンスを行っています。設計から最終生産まで、当社のチームはお客様と緊密に連携し、数百万個の同一部品から複雑なプレスアセンブリまで、あらゆるニーズに対応いたします。信頼性の高いソリューションをご提供いたします。

今すぐ当社にご連絡いただき、お客様のプロジェクトについてご相談いただき、当社のプログレッシブ ダイ メタル スタンピングがお客様の成功にどのように貢献できるかご確認ください。