金属プレス部品の表面処理とはどのようなものですか？

金属プレス製品は私たちの生活のあらゆる場所で目にしますが、これらの製品には表面処理が施されています。これは、特定の方法でワークピースの表面にコーティングを形成するプロセスです。これにより、製品には防錆、耐酸化、耐腐食、美観の向上、性能向上などの効果が得られます。では、金属プレス部品の表面処理方法にはどのようなものがあるのでしょうか？東莞Fortuna以下に紹介させていただきます。

1. 電気めっき

めっき金属またはその他の不溶性材料を陽極として、めっきされるワークピースを陰極として、めっきされるワークピースの表面でめっき金属の陽イオンを還元してめっき層を形成します。他の陽イオンの干渉を排除し、コーティングを均一かつ強固にするために、コーティング中の金属陽イオンを含む溶液を電気めっき溶液として使用し、コーティング中の金属陽イオンの濃度を変化させないようにする必要があります。電気めっきの目的は、基板に金属コーティングをコーティングし、基板の表面特性または寸法を変更することです。電気めっきは、金属の耐食性を高め（めっきされる金属はほとんどが耐食性金属です）、硬度を高め、摩耗を防ぎ、導電性、潤滑性、耐熱性、表面美観を向上させることができます。

2. 電気泳動

電気泳動は、陰極と陽極に電気泳動コーティングを施すプロセスです。電圧を印加すると、帯電した塗料イオンが陰極に移動し、陰極表面に発生したアルカリ作用によって不溶性物質を形成し、作業面に析出します。電気泳動表面処理プロセスの特徴：電気泳動塗膜は、膨潤性、均一性、平滑性、平滑性といった優れた特性を有しています。また、硬度、密着性、耐腐食性、耐衝撃性、浸透性など、他のコーティングプロセスと比較して優れた性能を備えています。

3. 黒ずみ

鋼部品の表面黒化処理はブルーイングとも呼ばれ、鋼製品の表面を急速に酸化させて緻密な酸化膜保護層を形成し、鋼部品の耐錆性を向上させることが原理です。黒化処理には、伝統的なアルカリ加熱黒化処理と、後から現れる常温黒化処理の2つの方法が一般的に用いられています。

4、亜鉛メッキ、スズ

亜鉛めっきと錫めっきは、金属、合金、その他の材料の表面に亜鉛層をコーティングすることで、美観と防錆効果を発揮する表面処理技術を指します。現在、主流となっているのは溶融亜鉛めっきです。

5. リン酸処理

リン酸処理は、化学的および電気化学的反応によってリン酸化成皮膜を形成するプロセスであり、形成されたリン酸化成皮膜はリン酸処理皮膜と呼ばれます。リン酸処理の主な目的は、母材金属を保護し、金属の腐食をある程度防ぐこと、塗装前のプライマーとして塗膜の密着性と耐腐食性を高めること、金属の冷間加工工程における摩擦を低減する潤滑剤としての使用です。

6. スプレー

塗料または粉体が圧力または静電気力によってワークの表面に付着し、ワークに防錆効果と外観装飾効果をもたらします。

7. 焼き​​付け塗装

下地にプライマーとトップコートを塗布し、塗装する度に埃の無い恒温焼成室に送り焼成します。

8. 不動態化

不動態化のメカニズムは膜理論によって説明できます。つまり、不動態化は金属と酸化特性との相互作用によると考えられています。不動態膜。この膜層は独立した相として存在し、通常は酸化金属の化合物です。金属を腐食性媒体から完全に分離し、金属が腐食性媒体と接触するのを防ぐ役割を果たします。その結果、金属は基本的に溶解を停止し、不動態状態を形成して防食効果を発揮します。

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