金属プレス部品の表面処理の利点と欠点を簡単に分析します。

金属プレス部品は私たちの日常生活で非常に広く使用されています。生産・加工工程において金属プレス部品に表面処理を施すことで、より美しく耐久性のある製品が得られ、お客様の特別なニーズを満たすことができます。では、これらの表面処理にはどのようなメリットとデメリットがあるのでしょうか。簡単に分析してみましょう。

金属プレス部品

1. 塗装加工：現在、プレス部品メーカーは、電化製品シェル、日用品、手工芸品などの大型金属プレス製品を製造する際に塗装加工を採用しています。塗料を吹き付けると製品が錆びにくくなり、特殊な塗料を吹き付けると他の効果も得られ、製品の性能がさらに向上します。

2.電気めっきと化学めっき：電気めっきも金属プレス加工において一般的な加工技術です。金属プレス部品の表面は、長期間使用してもカビや変色が発生しないように、最新の技術で電気めっきされています。無電解めっきとは、金属塩と還元剤が共存する溶液中で自己触媒化学反応により金属表面に金属皮膜を析出させる成膜技術を指します。その中でも最も広く使用されているのは無電解Ni-P合金です。比較すると、無電解めっきは比較的低汚染なプロセスであり、得られたNi-P合金はクロムめっきの優れた代替品となります。しかし、無電解めっきのプロセス設備は多く、材料消費量が多く、作業時間が長く、工程が煩雑で、めっき部品の品質も良くありません。

3. 酸化処理：酸化処理には、主に陽極酸化、化学酸化、マイクロアーク酸化が含まれます。摩耗試験および耐食試験では、3つの表面処理後のアルミニウム合金の表面形態、酸化層の厚さ、摩擦抵抗、耐食性を詳細に分析・比較しました。結果は、異なる表面処理後、アルミニウム合金の表面に異なる厚さの酸化膜が形成され、表面硬度と摩擦抵抗が明らかに向上し、合金の耐食性も様々な程度に向上していることを示しています。総合的な性能の観点から見ると、マイクロアーク酸化は陽極酸化よりも優れており、陽極酸化は化学酸化よりもはるかに優れています。

4. 表面研磨：表面研磨は古くから日用品に広く用いられています。金物製品の表面をバリ処理することで、鋭い角が滑らかになり、使用中に人体に害を及ぼすことがなくなります。

5. 合金触媒液技術：合金触媒液は、流動性と浸漬性を備えたあらゆる金属材料に適しており、触媒として機能します。加工中、金属は通常15～20分程度浸漬されます。浸漬後はきれいな水で洗い、自然乾燥させてから使用します。常温常圧下で密封保存すれば、3～5年まで劣化しません。合金触媒液の用途は広く、航空産業、自動車産業、石油化学産業、繊維産業、ハードウェア産業、機械設備、電子・電気工学、医療などの分野で使用されています。

適切な表面処理の選択方法は、金属プレス部品の材質、加工技術、用途に応じて総合的に検討する必要があります。東莞Fortuna金属有限公司は、金属表面処理サービスを提供するだけでなく、精密金属プレス加工および金属インサート射出成形のメーカーでもあります。当社の中核技術チームは、20年以上にわたり精密金属プレス加工および金属インサート射出成形に注力してきました。現在、精密部品の脱脂、研磨、洗浄、電気めっき（金めっき、銀めっき、ニッケルめっき、スズめっき、亜鉛めっきなど）、陽極酸化処理、電気泳動などの表面処理サービスを提供しています。お気軽にお問い合わせください。