スタンピング工程設計の手順を理解していますか?

プレス加工工程設計のステップをご理解いただけましたか？この記事では、当社の実際の加工・生産経験と、インターネット上で共有されている経験に基づき、具体的な手順をご紹介します。初期段階における関連データの収集・分析、プレス加工工程の分析・検討、そしてプレス加工工程計画の策定までを網羅しています。

スタンピング部品 スタンピング加工

1. デザインに関するオリジナルデータを収集し分析する

（１）プレス部品の製品図面及び技術条件

（２）原材料の寸法、性能及び供給状況

（３）製品の生産ロット

（４）工場の既存のプレス設備の状況

（５）工場の既存の金型製造条件及び技術レベル

（６）その他の技術情報等

2. 製品部品のプレス工程の分析と検討

スタンピング加工性とは、スタンピング部品のスタンピング工程への適応性、つまり、スタンピング部品の構造形状、サイズ、精度要件および使用される材料がスタンピング加工の工程要件を満たしているかどうかを指します。

3. スタンピング工程計画の策定

分析と計算を通じて、スタンピング工程の性質、数量、配置順序、組み合わせ方法、位置決め方法を決定し、各工程部品の形状とサイズを決定し、その他の非スタンピング補助工程などを配置します。

（１）プロセスの性質の決定

スタンピング部品のプロセス特性とは、部品に必要なスタンピング プロセスの種類を指します。

スタンピング工程の性質は、スタンピング部品の構造形状、サイズ、精度要件、各工程の変形法則、および特定の条件の制限に応じて決定する必要があります。

a. 一般的に、工程の性質は部品図から視覚的に判断できる。

b. プロセスの性質を決定するために、部品図面を計算、分析、比較する必要がある。

c. スタンピング変形条件を改善したり、工程の位置決めを容易にするために、追加の工程を追加する必要がある。

d. 場合によっては、材料を節約するために、プロセスの性質の決定にも影響することがあります。

（２）プロセス数の決定

a. 生産バッチのサイズ

b. 部品精度の要件

トリミング工程は、ワークピースの精度を確保するために不可欠な工程です。

c. 工場の既存の成形条件とプレス設備

d. プロセスの安定性

スタンピング工程における変形の度合いを適切に低減し、限界変形パラメータ付近でのスタンピングを回避します。

（３）工程順序の整理

スタンピング工程の順序の配置は、主にスタンピング変形法則と部品の品質要件によって決定され、次に操作の利便性、ブランクの位置決めの信頼性、および金型の単純さが続きます。

a. 弱い部分をまず変形させ、変形した部分を弱い部分とする

b. 工程形成後に得られた部品図面の要件を満たす部品は、後続の工程で変形してはならない。

c. 穴あけ加工の配置原理

① すべての穴は、その形状とサイズが後続のプロセスによって影響を受けない限り、平らなブランクに打ち抜く必要があります。

② 将来、ある工程の変形によって位置が影響を受ける穴は、通常、当該工程が完了した後に打ち抜く必要があります。

③ 高精度が求められる穴や位置が求められる穴は成形後に打ち抜き、その他の穴は状況に応じて進めることができます。

④ 部品の大きな穴が小さな穴に近い場合は、最初に大きな穴をパンチする必要があります。

⑤ 最初にブランクし、次にパンチします。

⑥ 深絞り加工とフランジ加工後に、延伸部外縁部とフランジ部垂直部の穴をパンチング加工します。

d. 曲げ部品の工程順序の配置原理

一般的には、まず外側の角を曲げ、次に内側の角を曲げます。

e. 異なる位置でプレス加工する場合、変形領域の相互作用、金型の構造、位置決めと操作の難しさに応じて、プロセスシーケンスの配置を決定する必要があります。

（4）プロセス組み合わせモードの選択

プロセスの組み合わせが実現できるかどうか、および組み合わせの程度は、主に部品の生産バッチ、形状サイズ、品質と精度の要件によって決まり、次に金型構造、金型の強度、金型の製造とメンテナンス、および現場の設備能力を考慮します。

a. 部品の形状、サイズ、精度、金型構造、強度などから工程の組み合わせの可能性を検討する。

b. 金型の製造およびメンテナンス能力と現場の設備能力の観点から、プロセスの組み合わせの実現可能性を検討します。

（５）工程位置決め基準と位置決め方法の選択

a. 位置決め基準の選択

① データム一致の原則-位置決めデータムを部品設計データムと可能な限り一致させる

② ベンチマークの統一の原則

複数の工程で異なる金型にスタンピングを分散させる場合、各工程の位置決め基準はできる限り同じにしてください。

③ ベンチマーク信頼性原則

b. 位置決め方法の選択

基本的な位置決め方法には、穴の位置決め、平面の位置決め、形状の位置決めの 3 つがあります。

（6）プレス工程における部品の形状・寸法の決定

a. 加工部品のサイズは、スタンピング加工の限界変形パラメータに従って決定する必要があります。

b. 加工部品のサイズは、スタンピング変形中に金属が適切に分配および移動されるようにする必要がある。

① 形成された部品は後続の工程で変更できません。

② 成形部品によって分離された成形される内部部品と外部部品は、後続の工程においてそれぞれの範囲内で材料の分配と移動を確実にする必要がある。

c. プロセス部品の形状とサイズは、次の工程のスタンピングと成形に適したものでなければならない。

d. 加工部品の形状とサイズは、スタンピング部品の表面品質を確保するのに役立つものでなければならない。

① 何度も描画されるプロセス部品のフィレット半径は小さすぎないようにしてください。

② コーン面の段階的成形法やコーン面の一括成形法を採用することで、より優れた成形効果が得られます。

e. プロセス部品の形状とサイズは、金型の強度要件を満たす必要があります。