金属プレス部品における片側バリの問題とは何ですか?

金属プレス部品は、自動車、電子機器、医療、航空宇宙など、様々な業界で広く使用されています。プレス工場では、プレス部品の製造において、通常、何らかの製品品質問題に直面します。以下では、精密プレス部品における先端バリの問題について主に考察します。東莞Fortunaの精密分析によると、金属プレス部品における片面バリの主な原因は次のとおりです。

金属プレス部品

1) 金型の組み立て誤差。パンチが固定板に対して垂直でなかったり、摩耗により緩んでいたり、位置決めピンが緩んでいたりすると、パンチとパンチの正しい固定位置が保証されません。

2）ガイド精度が悪い。ダイガイドの合わせギャップが大きすぎると、上型と下型の中間線が重ならず、パンチギャップの均一性に影響します。

3) 取り付けミス。ガイドなしの金型を取り付ける場合、上型と下型の配置が不均一なクリアランスを生じないようにする必要があります。テンプレートの表面またはテンプレートの底板が汚れていたり、上型ネジが正しく締められていなかったりすると、作業部品が傾く可能性があります。

4）作業中に金型が変形する。例えば、有孔マットレスボードの漏洩穴が大きすぎる、金型下のテンプレートが薄すぎる、金型の剛性が不十分など。

5) 穴あきガイドレールのクリアランスが大きすぎる、スライダー底面と作業面との平行度が悪い、またはスライダーのスライド方向が作業面に対して垂直ではない。

6）パンチング加工時のワークの抵抗がパンチ公称圧力の80％を超えると、オープンパンチの「C」字型ベッドが変形しやすく、上型と下型の中線が一致しなくなります。

7) プレートの平坦度が悪く、金属プレス加工時に小径パンチが傾いてしまいます。

8) 金型の選択、不適切な鍛造および熱処理プロセスにより、熱処理またはワイヤー放電加工中に金型が変形し、金型ギャップの均一性に影響を及ぼします。