金属プレス金型のギャップ調整の一般的な方法と特性の分析。

金属プレス部品の製造工程において、プレス金型のダイとパンチの隙間は正確かつ合理的である必要があります。そうでないと、金型寿命への影響、成形品の品質への影響、プレス工程への影響など、プレス工程に様々な悪影響を及ぼします。寸法精度への影響などです。次に、東莞Fortunaの編集者は、金属プレス金型の隙間調整の一般的な方法と特徴を分析します。

1. 透明性法

クッションブロックを固定プレートとダイの間に置き、クランプで固定します。プレス金型を裏返し、ダイハンドルをフラットノーズクランプに固定し、手持ちランプまたは懐中電灯で照らし、下金型のリークホールを観察します。光透過率に基づいて隙間の大きさと均一な分布を決定します。パンチとダイの間の透過光が特定の方向に大きすぎる場合は、隙間が大きすぎることを意味します。対応する側をハンマーで叩いてパンチを大きく動かし、その後、貫通を繰り返します。軽く調整してフィットさせます。

特徴：方法は簡単で、操作は便利ですが、労働集約的であり、小型のスタンピング金型の組み立てに適しています。

2.コーティング方法

パンチに、パンチとパンチの合わせギャップ（片側）に等しい厚さの塗料（エナメルやアミノアルキド絶縁塗料など）を塗布し、パンチをパンチの穴に挿入して、均一なパンチギャップを得ます。

特徴：この方法は簡単で、ガスケット方式では調整できない（隙間が小さい）プレス金型に適しています。

3. 測定方法

パンチを凹モデルの穴に挿入し、隙間ゲージを使用して凸型と凹型のさまざまな部分のフィットクリアランスを確認し、検査結果に従って凸型と凹型の相対位置を調整して、2つの部分間の隙間が一定になるようにします。

特徴：方法が簡単で、操作が便利で、凸型と凹型のマッチングギャップ（片側）が0.02mm以上の大ギャップ金型に適しています。

4.銅めっき法

銅めっき法はコーティング法に類似しており、パンチの加工端に、コーティング層の代わりに、凸型と凹型の片側嵌合隙間に等しい厚さの銅層をめっきすることで、凸型と凹型の嵌合隙間を均一にすることができます。コーティングの厚さは、電流値とめっき時間によって制御されます。厚さが均一であるため、金型の打ち抜き隙間の均一性を容易に確保できます。コーティングは金型の使用中に自然に剥がれ落ちるため、組み立て後に除去する必要はありません。

特徴: 隙間は均一ですが、工程が複雑です。

5. ガスケット方式

雄型と雌型のマッチングギャップの大きさに応じて、均一な厚さの紙片（壊れやすく信頼性が低い）または金属シートを雄型と雌型のマッチングギャップに配置し、雄型と雌型のマッチングギャップが均一になるようにします。

特徴: プロセスはより複雑ですが、効果は理想的であり、調整されたギャップは均一です。