カスタム VS 既製半導体部品：正しい選択

半導体業界では、部品調達において主に2つの選択肢があります。特定用途向け集積回路（ASIC）とその他の標準製品（OTS）です。どちらの選択肢を選ぶかは、製品の性能、市場投入までのコストと期間に影響を与える可能性があります。信頼できる半導体部品サプライヤーと提携することで、ビジネスに大きなメリットをもたらすことができます。この記事では、カスタム半導体部品と既製半導体部品の違いを説明し、役立つヒントをいくつかご紹介します。

「既製」半導体部品とはどういう意味ですか?

OTS 半導体部品とは、既製品として購入できる、あるいは誰でもいつでも使用できる標準的な部品のことです。これらの部品は大量生産されているため、入手しやすく、比較的安価です。OTS部品は構成と仕様が固定されており、多くの問題を即座に解決できます。

OTSパーツの利点:

●迅速な入手可能性: OTS 部品はサプライヤーから調達され、市場で簡単に入手できます。

●低コスト:大量生産されるため価格が安くなっています。

●テスト済みで信頼性が高い:これらの部品はすべてさまざまなアプリケーションに組み込まれており、非常に安定しており、十分にテストされていると考えられます。

OTSパーツのデメリット：

●カスタマイズの制限: OTS パーツは、特定のプロジェクトで必要な要件を満たさない場合があります。

●過剰な仕様の可能性:アプリケーションに役立たない特性が含まれている可能性があり、その結果、消費電力が増加したり、システムが複雑化したりする可能性があります。

カスタム半導体部品

カスタム半導体部品、すなわち特定用途向け集積回路（ASIC）は、設計要件に応じて使用されます。これらの部品は、メーカーと顧客の協力を得て開発され、特定の性能、寸法、電力を実現するように設計されています。

カスタムパーツの利点:

●最適化されたパフォーマンス:カスタム部品は製品のニーズに合わせて製造されるため、非常に効率的です。

●消費電力の削減：カスタマイズにより不要な設備を削減できるため、効率的でエネルギーに優しい設計が可能になります。

●競争上の差別化:カスタム半導体は、競合他社に対する製品の独自性を強調するアプリケーション固有の製品です。

カスタムパーツのデメリット:

●初期コストが高い:カスタム部品は製品の特殊性により多くの設計および開発作業が必要になるため、コストがかかります。

●リードタイムの​​延長:設計と製造のプロセスには数か月かかる場合があり、市場投入までの時間の観点から大きな懸念事項となります。

費用対効果に基づく区別

カスタム半導体部品と OTS半導体部品を比較する場合、コストは最も重要な考慮事項の 1 つです。

既製品：

● OTS部品は大量生産されるため初期段階では安価です。

●特別な機能を必要としない製品ではコスト削減の可能性が高い。

●これらの部品のドキュメントとサポートは簡単に入手できるため、保守コストを削減できる可能性があります。

カスタム：

●これは主に、カスタムパーツを作成するためのコストに、設計、テスト、ツールの作成が含まれるためです。

●長期的には生産されるユニット数が増加するにつれて、特定のユニットの生産に関連するコストは減少します。

●製品を大量に生産する場合、カスタム部品は長期的には安価になる可能性があります。

表:コスト比較: カスタム vs. 既製半導体

パフォーマンス要件に基づく違い

カスタム半導体部品は、性能が極めて重要な環境において特別な存在です。これらの部品はシステムのニーズに正確に適合するように製造されるため、高速性、電力効率、そして容易な統合を実現します。

既製品：

● OTS コンポーネントは、高度に専門化された特定のアプリケーションでは最高のパフォーマンスを発揮しない場合があります。

●多くの場合、OTS 部品は適切であり、幅広い用途に対して適切なパフォーマンス レベルを提供します。

カスタム：

●カスタムパーツは特定の性能特性を持つように設計されています。

●これにより、電力の有効利用、発熱量の低減、デバイスの処理速度の向上が実現します。

●したがって、パフォーマンスの向上が市場での競争上の優位性につながる可能性があることに留意することが重要です。

市場投入までの時間

製品を市場に出すのにかかる時間も、企業が戦略的パートナーシップを結ぶ際に考慮する重要な考慮事項の 1 つです。

既製品：

● OTS 部品は入手が容易で、市場に投入するまでの時間が短いため最適です。

●このオプションは、時間制限のあるプロジェクトや開発資金が限られているプロジェクトにも非常に適しています。

カスタム：

●半導体製品は他の製品に比べてサイクルタイムが長く、設計、試作、テストに数か月かかる場合があります。

●カスタム部品は柔軟性とパフォーマンスに優れていますが、既製の部品に比べて製品の納品が遅くなる可能性があります。

スケーラビリティに基づく区別:

適切な半導体ソリューションの選択に大きな影響を与えるもう一つの要素は、プロジェクトの拡張性です。生産量が少ない場合はOTS部品の方がコスト効率が高くなりますが、生産量が多い場合はカスタム部品の方がコスト効率が高くなる可能性があります。

既製品：

● OTS コンポーネントはさまざまなサプライヤーから調達できるため、柔軟性が高まります。

●ただし、製品に特定の特性やさらなる機能強化が求められる場合は、拡張性が制限される可能性があります。

カスタム：

●一方、カスタム半導体は、一度設計すれば再利用でき、拡張も可能です。

●生産性と効率性が何よりも重要となる大規模プロジェクト開発に最も役立ちます。

カスタマイズ vs. 標準化：どの戦略を採用すべきかを知る

アプリケーションによって要求は異なるため、カスタム部品やOTS部品の使用が必要になる場合があります。製品タイプによっては単純な標準化が必要な場合もありますが、独自のソリューションが必要な場合もあります。

既製品：

●特別なニーズがない製品に適しています。

●プロジェクトを始めたばかりのときや予算が問題になっているときなどに適しています。

カスタム：

●特殊な機能、優れたパフォーマンス、または低消費電力を必要とするアプリケーションに適しています。

●カスタム設計は、自動車、航空宇宙、医療用途などの特定の業界の要件にも対応できます。

長期的な価値の創出と将来の企業価値の創造

カスタム半導体は、OTSコンポーネントとは対照的に、陳腐化に対する耐性がはるかに高いという特徴があります。これはカスタムソリューションの大きな利点であり、将来的な変更はすべて同じチームによって行われるため、現代の産業における変化の速度が速いことを考えると、コスト効率が大幅に向上します。

既製品：

● OTS パーツは、新しいテクノロジーによって上書きされた場合に問題になる可能性があり、将来的に互換性の問題が発生する可能性があります。

●短期的にはコストを節約できるかもしれませんが、製品の更新や再設計にはさらにコストがかかります。

カスタム：

●専用の半導体を持つということは、製品を長期にわたって計画できるということであり、新しい技術との統合が容易になります。

●これらの部品は拡張可能かつアップグレード可能な設計が可能であり、長期的にはより優れた提案となります。

結論

カスタム半導体部品は特定のプロジェクトに最適ですが、既製の半導体部品は他のプロジェクトに適している場合があります。既製の部品は標準的な用途であれば便利で安価であり、開発期間も短縮できます。しかし、より特定用途向け、高性能、省電力、またはその他の特定の要件を持つ製品の場合は、カスタム半導体の使用がより望ましいでしょう。カスタム半導体とカスタム半導体のどちらを選ぶかは、コスト、性能、拡張性に応じて適切な判断を下すことができます。カスタム半導体部品サービスが必要な場合は、当社にお任せください。Fortuna 。