太陽光発電分野向けカスタマイズされた金属プレス接続端子

²金属太陽光発電スタンピング端子とは何ですか?

近年の科学技術の発展と新エネルギーの需要の増加に伴い、カスタマイズされた金属プレス加工の太陽光発電接続端子の市場応用展望はますます広がっています。東莞Fortuna金属有限公司は、顧客の図面に基づいて、太陽光発電コネクタの一種である金属プレス加工の太陽光発電接続端子を設計、加工、製造することができます。カスタマイズされた設計を通じて、接続端子は、異なる種類の電線の接続や異なる設置環境への適応など、さまざまなシーンの特定のニーズを満たすことができます。特に実際の用途では、太陽光発電接続端子を使用して電線を接続することで、時間とエネルギーを節約すると同時に、接続の安定性と信頼性を確保し、接続不良による電気的障害を軽減することができます。

²太陽光発電用スタンピング端子の種類

1. 圧着ピン端子：銅、ステンレス鋼、アルミニウムなどの材料をダイスタンピング技術で圧着し、電線を接続する端子です。接続が強固で、オン抵抗が小さく、接触信頼性に優れています。

2. クラウンスプリング圧着端子：主にシェル、圧着スプリング、導電シートの3つの部品で構成され、電線や部品を圧力によって接続することで、各種部品、電線、ケーブルを安定的に固定・接続します。

3.電流端子台：電流端子台の主な機能は、電源、機器、外部インターフェースの配線ハーネスを接続することです。電気エネルギーと信号の伝送に使用されます。一般的に使用される可動部品とマザーボード、PCB基板とPCB基板間の接続に適しています。大電流太陽光発電接続にも適しています。その中には、直接プラグインタイプやプラグインタイプなど、生産コストを削減し、生産効率を向上させることができる多くの端子タイプがあります。

4. PCB基板溶接端子：太陽光発電システムの回路基板にPCB端子またはPCBコネクタを接続するのに適しています。集積回路などの電子部品の固定アセンブリに機械的支持を提供し、部品間の配線と電気接続を実現します。電気絶縁。

圧着ピン端子

最適化された構造のメスコネクタ

信号ピン端子

コンタクトターミナル

²金属プレス加工による太陽光発電接続端子に使用される材料：

導体材料：主に銀、銅または銅合金、ステンレス鋼、アルミニウムなどが用いられます。これらは優れた導電性、低抵抗、高導電性、そして加工・成形の容易さを特徴としています。銀は優れた電気特性を持つものの、高価です。一方、アルミニウムは導電性が比較的低いため、この材料を選択する顧客のニーズは少ないです。製品の導電性を最大限に確保し、コストを削減するために、一般的には部分的な銀メッキまたは金メッキが施され、製品のメリットを最大限に引き出します。

金属プレス加工された太陽光発電接続端子は、太陽光発電システムにおいて重要な役割を果たし、主に電気エネルギーの接続と伝送に使用されます。安定した電力供給を提供することで、太陽光発電システムの正常な動作を確保します。さらに、精密端子は優れた導電性、耐腐食性、精度、安定性を備えており、様々な環境条件下でも信頼性の高い電力伝送を維持できます。

²金属製太陽光発電接続端子の加工方法

1.スタンピング加工

2.製品の組み立て

組立とは、設計要件と工程フローに従ってプレス部品を組み合わせ、完成した太陽光発電接続端子を形成することです。組立工程では、主に製品の設計と性能要件、そして工程フローと設計要件に従って、さまざまなサブコンポーネントまたは部品を組み立て、接続端子の安定性と信頼性を確保します。組立工程では、圧着ペンチ、溶接機、または自動組立機を使用して組立品質と効率を確保します。組立完了後、接続端子の外観品質、寸法精度、機能構造などを含む包括的な検査を実施し、製品が設計要件と品質基準を満たしていることを確認します。

まとめると、ハードウェア太陽光発電接続端子の加工方法は、主にハードウェアプレス加工と組立てに分けられます。金属プレス加工は、金属板をプレス、穴あけ、リベット、タッピング、溶接などの工程を経て、必要な形状と構造に加工することです。組立ては、設計要件と工程フローに従って、プレス加工された各部品を加工し、それらを組み合わせて完全な太陽光発電接続端子を形成することです。加工工程では、適切な部品の選択、正しい組立手順、適切な工具と設備の使用、組立品質のチェックに注意を払い、製品の安定性と信頼性を確保する必要があります。

        ²製品設計から製造、プレス加工、検査、梱包までのフローチャート

ステップ1：顧客の図面と製品要件に基づいて材料を調達し、設計要件に従って金属板を切断・選別し、板材のサイズと表面品質が後続のプレス加工要件を満たすことを確認します。銅、銅合金、ステンレス鋼など、高い導電性、耐腐食性、優れた機械的強度を備えた材料を選択します。材料のコスト、加工性、環境適応性を十分に考慮し、太陽光発電システムの長期安定運用のニーズを満たします。

ステップ2：太陽光発電接続端子の形状とサイズ要件に応じて、対応するプレス金型を設計・製造します。金型設計では、材料の強度と変形特性、およびプレス工程中の応力分布と変形を十分に考慮し、プレス端子の正確な形状と信頼性の高い品質を確保する必要があります。太陽光発電システムの具体的なニーズに応じて、接続端子のサイズ、形状、接続方法などのパラメータをカスタマイズします。システムの電流、電圧、電力などのパラメータを考慮し、接続端子がシステムの性能要件を満たすことを保証します。特殊な材料、特殊な加工方法など、お客様の特別なニーズに合わせてカスタマイズされた設計・製造を行います。

ステップ3：スタンピング加工は接続端子の製造における重要な工程であり、加工精度と表面品質を厳密に管理する必要があります。スタンピング工程では、エンボス深さを制御し、リードの横方向のねじれを抑制することで、端子形状の精度と安定性を確保する必要があります。適切な補正ステージを設計・実装することで、スタンピング加工中のリードフレームリード位置のずれを抑制し、製品合格率を向上させます。

ステップ 4:スタンプされた太陽光発電接続端子のバリ取りを行い、表面のバリや鋭利なエッジを取り除き、洗浄し、端子の表面の汚れやグリースを除去して、端子の表面品質を確保します。

ステップ5：製品の要件に応じて、太陽光発電接続端子に亜鉛メッキ、銀メッキ、ニッケルメッキ、部分金メッキなどの表面処理を施し、端子の耐腐食性と美観を向上させます。

ステップ6：検査と梱包。打ち抜かれた太陽光発電接続端子の品質検査を実施し、サイズ、外観、機能が要件を満たしているかどうかを確認します。Fortunaは、顧客のさまざまな梱包ニーズに対応するために、複数のCCD自動全数検査機と自動組立設備を導入しています。

つまり、Fortunaは、カスタマイズされた金属プレス接続端子の製造において、その性能、信頼性、安全性を確保するために、細部にまで細心の注意を払っています。適切な材料の選択、構造設計の最適化、加工精度と表面品質の厳格な管理、厳格な信頼性試験の実施、そして環境保護と持続可能性の要件への適合により、高品質で高性能なカスタマイズされた接続端子を製造し、太陽光発電システムの安定した運用を強力に保証します。

²太陽光発電端子の品質検査

Fortunaは、太陽光発電端子の高水準な品質検査要件を満たすことができます。専門の品質検査員を配置するだけでなく、様々な先進的な検査設備を導入し、カスタマイズされた接続端子の電気的性能、機械的性能、環境適応性などを含む厳格な信頼性試験を実施しています。試験では、温度、湿度、振動、衝撃など、さまざまな条件下での性能を網羅し、接続端子が様々な環境条件下で安定して確実に動作することを保証します。Fortunaは主に以下の側面から製品の品質管理を行い、0 PPM製品を追求しています。

太陽光発電端末の使用要件に応じて、強度、靭性、硬度、電気性能、塩水噴霧試験などの対応する性能試験を実施します。

引張試験：端子の引張強度を試験し、さまざまな環境で安定した接続性能を維持できることを確認します。

挿入および抜去力テスト：全自動挿入および抜去力テスト機を使用して、端末コネクタの USB インターフェースの挿入および抜去力をテストし、端末の挿入および抜去力と安定性を評価します。

耐腐食性テスト:特に屋外で使用される太陽光発電端末の場合、海洋または産業腐食環境をシミュレートする腐食テストを実施し、端末の耐塩水噴霧テストを実施して耐腐食性を評価する必要があります。当社の製品は、96H 塩水噴霧テストの要件を満たしており、製品に問題がないことが保証されています。

BEST QUALITY

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強度試験：金属打ち抜き部品や太陽光発電端子が外力を受けても容易に変形したり損傷したりしないことを確認します。

靭性テスト: 衝撃や振動を受けたときに材料が破損に耐える能力を評価します。

硬度試験:材料の硬度を測定して、特定の用途の要件を満たしていることを確認します。

電気性能試験（太陽光発電端子用）：接触抵抗、絶縁抵抗、耐電圧試験などを含み、端子の電気接続が安定し、信頼性があることを確認します。

これらの手順とテスト要件を組み合わせることで、金属打ち抜き太陽光発電端末の品質検査のフレームワークが形成され、製品の品質と性能が業界標準と顧客要件に準拠していることを保証することを目指します。

²   Fortunaの利点

Fortunaは、主に以下の面で、太陽光発電端末の製造において非常に豊富な経験と優れた設計能力を持っています。

技術的な利点:

高度な金属プレス加工技術と洗練された試験装置を使用することで、太陽光発電接続端子の精度と品質を確保し、さまざまな複雑な環境での使用ニーズを満たします。

材料の利点:

耐熱性、耐酸化性、耐腐食性に優れた銅やアルミニウムなどの高品質材料を使用し、太陽光発電コネクタの長期的な信頼性と安定性を確保しています。Fortunaは、優れたプレス加工技術を駆使することで、材料の耐久性を向上させています。お客様のコスト削減と効率向上に貢献します。

設計上の利点:

お客様のご要望に応じて図面を修正・設計することで、製品の組み立てをよりシンプルかつ迅速に行うことができます。また、お客様のご要望に応じて製品の機能構造を開発・検討することも可能です。

生産上の利点:

高度な生産設備とプロセスを導入することで、生産効率と製品品質を向上させ、生産コストを削減し、より競争力のある価格でお客様に提供することができます。

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まとめると、Fortunaの太陽光発電接続端子製造における優位性は、主に技術、材料、設計、安全性、そして生産に反映されており、これらの優位性は太陽光発電システム全体の性能と信頼性の向上に貢献し、顧客のニーズを満たすことに貢献します。