スタンピング加工における材料の影響。

プレス工場におけるプレス部品加工の主な工程は、打ち抜き、曲げ、伸線です。これら3つの工程は、プレス材料に対する要求が異なります。東莞Fortunaは10年以上にわたり精密金属プレス加工に注力しており、打ち抜き、曲げ、伸線において豊富な経験を積んでいます。次に、東莞Fortunaの編集者が、異なる材料とこれら3つのプレス工程の影響を分析します。

1. パンチ

打ち抜き加工では、素材が十分な可塑性を有し、打ち抜き加工中に割れが生じないことが求められます。軟質材料を打ち抜くと、滑らかな断面と小さな傾斜を持つ打ち抜き部品が得られます。一方、硬質金属のプレス加工材は、打ち抜き加工後に大きな断面を持ちます。また、厚肉材料は延性材料であるため、打ち抜き加工後に裂け目が生じやすくなります。

2. 曲げる

曲げ成形材料は十分な可塑性と低い強度限界を備えている必要があります。高可塑性の板は曲げ加工時に割れにくいです。強度限界が低く、金型の弾性が低い材料は、曲げ加工後の反発変形が小さく、正確な寸法の曲げ部品を得やすいです。延性の高い金属プレス部品は、曲げ加工時に相対的に曲げ反りが大きくなければなりません。そうでないと、曲げ加工プロセス全体で材料が割れやすくなります。

3. ストレッチ

材料の絞り加工では、絞り深さをできるだけ小さくし、外観をできるだけシンプルで丸みを帯びたものにするだけでなく、材料の可塑性も重要です。引張部の割れなど。