当社の長年の顧客であるノービットがフォルトゥナを訪問し、既存のプロジェクト開発能力について話し合いました。

最近、Norbitの購買部長率いる代表団がFortunaを訪問し、現地視察を行いました。また、共同で進めている既存の開発プロジェクトについて、綿密な協議を行いました。この訪問は、生産ラインと直接触れ合うことで相互信頼を深め、プロジェクトの高品質な進捗と成功を確実にすることを目的としていました。Fortunaの主要担当者は、顧客代表団を温かく迎え、訪問中および協議中に同行しました。

その後、クライアントグループは視覚的な管理ダッシュボードエリアを体験しました。ダッシュボードには、生産計画、リアルタイムの進捗状況、品質データ、人員の最新情報が明確に表示されていました。クライアントは、視覚的な管理によって生産の透明性と問題の即時特定を実現する当社の管理モデルに高い評価をいただきました。

次に、プレス加工ワークショップでは、高速精密プレス機の安定した稼働をお客様にご覧いただき、マルチステーション順送金型が原材料から完成部品までの複雑な加工を1分以内に完了する様子を体験いただきました。CNC加工センターでは、技術者が高精度CNC加工機の加工工程を実演し、複雑な構造部品や厳しい公差要件下でも優れた加工能力を発揮しました。

品質は精密ハードウェア部品の生命線です。品質検査センターでは、IQC（受入品質管理）、IPQC（工程内品質管理）、OQC（出荷品質管理）に至るまで、当社の包括的な品質管理システムについて詳細にご説明いただきました。座標測定機や画像測定機といった高精度検査機器のデモンストレーションをご覧いただき、あらゆる寸法や公差に対する当社の厳格な管理体制を体感いただきました。お客様からは、このような厳格な品質トレーサビリティシステムが、既存の開発プロジェクトの円滑な遂行を強力に支えているとのご感想をいただきました。

現地視察後、両者は会議室に戻り、既存の開発プロジェクトに焦点を当てた特別シンポジウムを開催しました。会議では、プロジェクトの現状の技術的課題、納期、コスト最適化、そしてそれに続く第2期開発計画について、綿密な議論が行われました。当社のプロジェクトチームは、視察中に実証された現地生産能力を活用し、お客様の新たな要件に応える実用的なソリューションを提供しました。お客様担当者は、「本日の視察で、Fortunaの金型設計から精密加工、厳格な品質管理に至るまで、サプライチェーン全体にわたる包括的な能力を目の当たりにすることができました。この地に足のついた職人技と強力な納品能力は、現在のプロジェクトの成功と、今後の長期的な協力関係に大きな自信を与えてくれます」と述べました。