カスタマイズされた精密プレス部品のプロセスについて説明します。

カスタマイズされた精密スタンピング部品のプロセスについて説明します。

当社は、小型精密金属プレス部品の設計・製造において豊富な経験を有しています。お客様と常に緊密なコミュニケーションを維持し、当社の視点から部品構造の最適化をサポートすることで、プレス部品の性能を最適化し、製造性を向上させています。次に、DG Fortuna Metalsが精密プレス部品のカスタマイズプロセスをご紹介します。

1. 当社は開発初期段階の作業を重視しています。新製品導入のたびにプロジェクトチームを編成し、綿密なフォローアップを実施します。金属プレス部品の開発・製造においては、金型設計・製造およびプロセスエンジニアリングの経験豊富なエンジニアを結集し、製品の詳細なDFMレポートを作成しています。

2. 金型設計においても、豊富な設計・製造経験を積んでいます。3D設計ソフトウェアを用いて金型の開発・設計を行い、豊富な知識データベースと数多くの最先端の金型構造を蓄積し、様々な複雑な精密プレス部品を開発できる基礎力を備えています。

精密プレス部品のカスタマイズプロセスについて

3. お客様にサンプルの合格を確認いただいた後、量産に移行します。プレス加工には輸入高速パンチを使用し、パンチング速度は毎分500～800個に達します。生産効率が大幅に向上し、お客様の緊急生産ニーズにも十分に対応できます。

東莞Fortuna金属有限公司は精密金属部品のメーカーです。当社の中核技術チームは、20年以上にわたり精密金属プレス加工とCNC加工に注力してきました。同時に、16,000平方メートルを超える自社工場と数百台の精密パンチングマシン、自動化設備、加工機械を保有しています。過去数十年にわたり、当社のチームは豊富な精密金型技術を蓄積し、世界中のお客様のニーズを満たす製品品質の基盤を築いてきました。