プレス部品の特性を紹介します

金属プレス部品は、プレス、曲げ、伸張などの方法で加工できる金属加工部品の一種です。プレス加工は非常に広く使用されている金属加工プロセスであり、高い効率性と大量生産を可能にします。プレス部品は、用途分野に応じて、自動車プレス部品、電子プレス部品、医療プレス部品などに分類されます。以下では、プレス金型のプレス加工プロセスについてご紹介します。

一般的に、スタンピング部品工場の基本設備には、せん断機、CNCパンチ/レーザー、プラズマ、ウォータージェット切断機、曲げ機およびアンコイラー、レベラー、バリ取り機、スポット溶接機、その他の補助設備が含まれます。

通常、スタンピング金型工場で非常に重要な 3 つのステップは、切断、スタンピング、折り曲げです。

スタンピング部品は、金と呼ばれることもあります。通常、板金は手作業または金型を用いて塑性変形を起こし、所望の形状とサイズに成形されます。その後、溶接や軽度の機械加工が施されます。より複雑な部品（煙突、鉄製の炉、一般的な自動車のハウジングなど）は板金部品です。

プレス部品加工は板金加工と呼ばれます。例えば、板金は煙突、鉄樽、オイル缶、オイルパン、換気パイプなどの製造に使用されます。主な工程は、せん断、プレス曲げ、曲げ、溶接、リベット接合などであり、これらにはある程度の幾何学的知識が必要です。現代の板金加工には、レーザー切断、金属接着、金属引抜、プラズマ切断、圧延、金属板曲げ、金型鍛造、ウォータージェット切断、精密溶接などがあります。