金属プレス部品の秘密

プレス製品の製造工程、金型の設計・選定、各種材料の調達、表面処理など、すべてが非常に重要です。生産、設計、材料選定のいずれにおいても、東莞Fortunaは一流のレベルを誇ります。次に、皆さんが知らないプレス部品についてお話しします。

精密プレス部品加工について

1. 当社は開発初期段階の作業を重視しています。新製品の発売ごとにプロジェクトチームを立ち上げ、特別なフォローアップを実施します。金属プレス部品の開発と製造には、

金型設計・製造、プロセスエンジニアリングなどの経験豊富なエンジニアが、詳細かつ厳密な製品 DFM レポートを作成します。

2. 金型設計においては、豊富な設計・製造経験を積んでおり、3D設計ソフトウェアを用いて金型の開発・設計を行っています。豊富な知識基盤を有し、最先端の金型構造を多数採用しています。

様々な複雑な精密プレス部品を開発できる基礎力を備えています。三菱電機製スローワイヤーカット、牧野電機製放電加工機などの設備を用いて金型部品を加工し、ドイツ製ツァイス製三次元測定機、高精度ロックウェル硬度計などを用いています。

金型の精度が製造要件を満たしていることを確認するために、金型部品の品質検査を行うためのその他の機器。

3. お客様がサンプルの合格を確認した後、量産に移行します。スタンピング生産には、輸入高速パンチングマシンを使用し、毎分800～1200個のパンチング加工が可能です。生産効率が大幅に向上します。

顧客の緊急の生産ニーズに完全に対応できます。

スタンピング金型の設計手順

1.まず金型設計のための原材料を探します。製品のプレス加工性、工程の配合、各工程のスケッチが妥当かどうかを確認します。プレス加工が不十分であったり、

定式化されたプロセスが不合理な場合は、修正が必要です。この方法によってのみ、製品設計、プロセス準備、金型設計、金型製造をより適切に組み合わせることができます。

3. スタンピング工程カードに指定された作業内容に応じて、各工程ごとに関連工程計算を実行します。

4. スタンピング金型やその他の金型部品の組立図を描く。

5. 金型図面の確認。金型図面の設計が完了したら、検査を行う必要があります。これはプレス加工設計における重要なステップです。

6. プレス設計計算マニュアルを作成します。これは重要な技術文書であり、特にプロセスの公式と金型設計のいくつかの重要な部分が含まれます。設計作業が完了したら、将来の参照用に設計計算マニュアルも作成する必要があります。

加工材料の選択

1.材料の硬さ

スタンピング部品の材料選択は、まず顧客が要求する材料に基づいて行われ、次にこのタイプの材料の最も適切な部分が選択されます。これは、スタンピング部品の加工にとって、材料の選択は非常に重要なステップであり、

非常に重要な要素です。硬度測定に関しては、バーコル硬度計やロックウェル硬度計を用いて材料を試験することができます。

2. 材料の成形特性

プレス加工材料を選択する際には、材料の成形特性を注意深く理解する必要があります。これは、プレス加工製品の品質に非常に重要な影響を与えます。材料を選択する際には、曲げ性能をテストすることができます。

性能の良い成形材料を選択します。

金属プレス部品の表面処理

1.製品の電気メッキ

電気めっきは、電気分解を利用して金属または合金を加工物の表面に析出させ、均一で緻密で、かつ強固に結合した金属層を形成するプロセスです。表面コーティング電気めっきにより、原材料の表面特性や寸法は変化します。

材質が変更されます。主な目的は、製品の使用中に摩耗を防ぎ、元の製品の金属の耐腐食性を高め（コーティングされた金属は主に耐腐食性金属です）、製品の強度を高め、さらに

製品の導電性と耐熱性を向上させます。製品の表面美観を向上させることができます。

2. 一般的な電気めっき層

（1）銅めっき：下地として使用され、主に将来の電気めっき層のコーティング性と耐食性を向上させる。（銅は酸化されやすく、酸化後は電気を通さなくなるため、銅製品は

銅で保護されている）

（２）ニッケルめっき：下地や外観に使用され、耐食性や耐摩耗性を向上させます（無電解ニッケルめっきの耐摩耗性は、現代のプロセスではクロムめっきの耐摩耗性を上回ります）。（多くの電子製品では、

DINコネクタ、Nコネクタなどでは、ニッケルをベースとして採用しなくなりました。これは主にニッケルの変質によるもので、パッシブ相互変調の電気性能に影響を与えます。

（３）金メッキ：信号伝送における導電性接触抵抗を改善します。（金は安定していますが、高価です。）

（4）スズめっき：光沢スズめっきとマットスズめっきは、主に将来の溶接性を向上させるために使用され、広く使用されています。

(5)銀メッキ：銀は非常に優れた特性を持っています。酸化されやすい性質ですが、酸化後も電気を伝導します。銀メッキは導電性を向上させ、信号伝送を向上させます。

3. 表面材の洗浄

洗浄とは、機械や部品の表面に付着したグリースなどの汚れを、機械的、物理的、化学的、または電子化学的手法を用いて除去する技術です。洗浄は、機器部品のメンテナンスにおいて広く利用されています。

金属部品、電子・電気機器などが含まれます。さらに、洗浄により、機器部品の後続の表面エンジニアリング処理のためのきれいな表面を提供することもできます。

機械操作上の注意事項

1. 操作前に、オペレーターは機械のすべての可動部分に潤滑油が充填されているかどうかを確認し、機械を起動してクラッチとブレーキが正常に作動しているかどうかを確認する必要があります。

2. 作業者は、作業中は常に注意を払い、作業中に発生する可能性のある安全事故に注意を払わなければなりません。良好な精神状態を維持し、注意散漫にならないようにしなければなりません。イライラしたり、疲労した状態で作業してはいけません。

事故を防止してください。機械が稼働中は、身体のいかなる部分も作業エリアに触れてはいけません。ましてや手で直接触れてはいけません。同時に、他の作業員は理由もなく機械の操作エリアに立ち入ることは許可されていません。

スイッチを任意に変更したり、機械の可動部分に触れたりすること。

3. 日常的な金型交換は、まず機械の電源を切り、機械が完全に停止してから次の作業に進み、金型のデバッグを開始してください。金型を取り付けた後、次の作業に問題がないか確認してください。

金型の位置は対称で、ずれることはありません。ネジは固定し、適切な位置に保ってください。金型の取り付けと取り外しは標準化された方法で行い、標準的な工具を使用する必要があります。

4. 作業者が作業を終える際には、機械が故障しないように、また作業環境を整えるために、電源を切り、残った残骸や廃棄物を片付けなければなりません。

上記の紹介を聞いて、金属プレス加工についてより深く理解できましたか？金属プレス加工についてさらに詳しく知りたい場合は、東莞FortunaMentals Co., Ltd.にご相談ください。当社のコア技術チームは、精密加工に注力しています。

20年以上にわたり金属プレス加工に携わり、数十台の精密パンチングマシン、自動化設備、加工機械を保有しています。数十年にわたり、当社のチームは豊富な精密金型技術を蓄積し、世界中のお客様のニーズを満たす製品品質の基盤を築いてきました。