金属プレス部品に関して、私たちが最もよく知っているのは、使用される製品の種類です。私たちが日々目にする製品も、金型で成形・製造されたハードウェア製品です。
しかし今日は、精密金属プレス部品の製造における最も重要な2つの側面について、その源泉から学びます。魔法の武器は、順送金型と放電加工です。さらに、金属プレス業界のベンチマークとして、
Fortunaの製品の品質と外観はサプライヤーから高く評価されていますが、これもこの2つのツールの適用によるものです。
Fortunaが製品の精度と品質の向上に重点を置いているからこそ、これらの主要機器の技術的習得に非常に熟達しているのです。
1. プログレッシブダイ
順送金型は、自動化アプリケーションのニーズを満たし、大量のプレス部品を生産・加工することで、人的資源と時間コストを節約します。順送金型の動作原理の観点から見ると、
板金材料が機械に投入され、機械穿孔、切断、曲げなどの一連の工程を経て、カスタマイズされた金属プレス部品が1つずつ出力され、このサイクルが繰り返されて複数のカスタマイズされた部品が形成されます。
スタンピング。金属部品。他のスタンピング金型と比較して、順送型は真鍮、赤銅、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケルなどのさまざまな材料の加工に適応でき、スタンピング部品も加工できます。
常に多くの業界に適した製品であり、航空宇宙、家電、自動車産業など多くの業界にとって最良の選択となっています。
プログレッシブダイスタンピングを使用する利点:
(1)製品の生産効率が高い
プログレッシブダイ加工は自動送りと自動スタンピングのプロセスであるため、複雑なスタンピングプロセスを完了できるだけでなく、中間転送と繰り返し位置決めの2つのリンクを削減できます。
人件費を大幅に節約し、製品の生産効率を向上させます。
(2)簡単な操作
順送金型には自動検知装置が装備されているため、金属打ち抜き事故が発生した場合、作業者が危険区域に手を伸ばすことなく、機械が自動的に停止します。
(3)金型寿命が長い
プログレッシブダイの内部構造は比較的複雑ですが、さまざまなニーズやステーションの選択に応じて段階的に刻印することができます。
必要に応じて交換できるため、金型の強度と耐用年数が向上します。
(4) 高品質の部品
プログレッシブダイ加工では、ワークピースの成形工程すべてを 1 つの金型で完了するため、従来の単一工程金型での複数の位置決めによって生じる不便さや累積した誤差を克服できます。
最も重要なことは、金型のガイド精度と位置決め精度が高く、金属プレス部品の加工精度を確保できることです。
(5)生産コストの削減
生産性が高く、順送金型の自動化度が高いため、必要な設備やオペレーターが少なくなり、スタンプ部品の大量生産コストが比較的低くなります。
2. 放電切断技術
金属プレス加工における重要な加工技術であるワイヤー放電加工は、一般的な機械加工技術では実現できない精度の部品を生産することができます。
また、加工用途の範囲も比較的広く、精密金属プレス部品の加工には欠かせないものとなっています。Fortunaはスイスのシャルミー社製スローワイヤーカットを採用しており、
マキノ放電加工機などの設備を使用して金型部品を加工し、金型加工の精度を確保します。
ワイヤー EDM 加工の人気は、その利点によって決まります。
(1)ワイヤ放電加工の電極は0.03~0.35mmの金属ワイヤを使用するため、特殊電極の加工時間が大幅に短縮され、設備の生産効率が向上します。
(2)本装置は幅広い製品を加工可能で、材料の硬度に左右されません。加工が難しい導電性材料も加工可能です。また、加工前に熱処理を施すことも可能です。
製品の変形の問題を完全に回避できます。
(3)低速移動ワイヤは、高速移動ワイヤに比べ、リサイクルはできないものの、製品精度は高速移動では達成できず、加工製品はミクロンレベルの精度に達することができる。
(4)安全性が極めて高い。ワイヤー切断の作動液は不燃性の液体であり、無人作業が実現できます。
(5)材料を節約します。金属線は約0.3mmと非常に細いため、加工後の製品の切断面は非常に小さく、材料利用率が大幅に向上し、材料コストを削減します。
この特徴により、貴金属のワイヤー EDM 処理には、他の処理では得られない利点がもたらされます。
EDM の利点を簡単に紹介した後、EDM 切断における最も代表的な利点である低速ワイヤ切断を備えた装置を紹介する必要があります。
スローワイヤカットは、連続した細い金属ワイヤを電極として用い、金属ワークにパルス火花放電を発生させることで、製品を切断・成形します。主に様々な高精度部品の加工に適しています。
低速ワイヤー切断機の特徴も非常に明白です。
1.ナノ秒レベルの大ピーク電流パルス電源技術と耐電解(BS)パルス電源技術を採用し、金属プレス部品の表面加工品質がますます向上し、滑らかになります。
2.多重切削技術とコーナー加工技術により、製品の角度細部を継続的に最適化・改善し、技術を使用して真直度を向上させ、製品のハイライトを際立たせます。
加工工作機械の構造がより正確になります。
3.高加工量、厚物、厚さ変化のワークなど、様々な製品の加工に十分対応でき、加工効率が大幅に向上します。
Fortunaが他社より優れた金属プレス部品を生産できるのは、設備のアップグレードと金属プレス部品に対する高精度の要求を重視しているからです。
金属プレス加工に関する詳細情報および製品情報については、当社の Web サイトにアクセスして詳細をご確認ください。
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