CNC カスタム加工の一般的な手順は何ですか?

東莞Fortuna金属有限公司は、高品質のCNCカスタム加工サービスを専門としています。加工分野は非常に幅広く、CNC旋盤、フライス盤、マシニングセンター、複合材の旋削・フライス加工などが含まれます。多くの企業が製品開発を必要としています。サンプル生産や小ロット試作にはCNCカスタム加工が必要ですが、メーカーはこのようなカスタム部品加工にどのような手順を踏むのでしょうか？詳しくはこちらをご覧ください。

1.部品の図面を分析する

製品の目的、性能、動作条件を把握することで、製品内の部品の位置、機能、技術要件が明確に定義され、それが CNC 加工の基礎となります。

2. 処理技術のレビュー

工程レビューは、製品加工の精度と品質に関係します。図面の寸法、図面の向き、技術的な整合性をレビューし、技術要件が科学的、合理的、かつ適切かどうかを分析する必要があります。

3. 使用するラフ素材を決定する

ブランクを決定する際の基礎は、主に製品における部品の役割、部品自体の構造特性と寸法、部品材料の加工特性、そして部品の生産バッチサイズです。よく使用されるブランクの種類は、鋳造、鍛造、溶接、打ち抜き、およびプロファイルです。

4. CNC加工ルートの初期設計

主な内容は、位置決め基準の選択、処理方法の決定、処理のスケジュール設定、熱処理、検査などのプロセスのスケジュール設定です。

E. 各プロセスに必要な工作機械とプロセス設備を決定する

プロセス設備には、治具、工具、ゲージ、付属品などが含まれます。部品加工の品質確保を前提として、生産ロットおよび生産サイクルに適合する必要があります。生産準備コストを削減するために、標準化されたプロセス設備を優先的に使用し、既存の設備を最大限に活用することをお勧めします。改造または再設計が必要な特殊工作機械やグループ設備については、経済分析に基づいて設計タスクブックを提出する必要があります。

5、各工程の加工代を決定し、工程サイズと許容差を計算する

6、カット量を決定する

原則：部品の加工精度と表面粗さを確保し、工具の切削性能を最大化し、合理的な工具の耐久性を確保し、機械の性能を最大限に高めて生産性を最大化し、コストを削減します。

東莞Fortuna金属有限公司は、主に5軸旋削とフライス加工を組み合わせた高精度CNC加工機を35台備えています。長年の開発を経て、現在は航空、自動車、ロボット工学、光学、自動化、通信機器などの分野を手掛けており、ISO9001、IATF16949品質マネジメント認証、および国家ハイテク企業監査を取得した最初の企業です。