精密プレス部品の受注後、どのような準備作業が必要ですか？

精密プレス工場は、受注後、その後の実際の生産・加工において様々な問題が発生しないよう、綿密に詳細な計画を策定する必要があります。これらの問題は生産効率や製品品質に影響を与え、時間とコストの無駄につながります。では、プレス部品は受注後、どのような準備作業を行う必要があるのでしょうか？以下でご紹介します。

1. 精密プレス部品の図面を分析する

お客様から精密プレス部品の図面を受領後、まず製品の数量と具体的な寸法公差の要件をお客様と確認し、どの工程で生産するかを決定します。例えば、お客様のご要求ロットサイズが比較的大きい場合は、プレス加工とストレッチ加工技術を採用することで製品コストを削減できます。

生産工程を決定した後、廃棄物を最小限に抑えるために合理的な排出方法を設計する必要があります。

2.精密プレス部品の加工計画を策定する

精密プレス部品の図面を分析した後、全体的な加工計画を策定する必要があります。精密プレス製品の中には、プレス加工だけでなく、リベット打ち、溶接、穴あけ、レーザー切断、タッピングなどの加工工程も含まれるものがあり、様々な加工技術を段階的に開発する必要があります。

3. 処理ステップ数と寸法を決定する

プレス部品の多くは複数の工程を必要とするため、適切な工程数を設計する必要があります。工程数を削減することは、製品コストの削減につながります。

加工手順の数を決定した後、各手順後の製品の形状とサイズを把握し、製品ブランクのサイズと形状を決定する必要があります。

4. プレス金型の設計

プレス金型の設計においては、金型の操作性と安全性の確保に細心の注意を払う必要があります。また、摩耗部品は取り外し可能な設計になっており、将来のメンテナンスに便利です。

5. 適切なパンチを選ぶ

必要なプレス力は、精密プレス部品の寸法と厚さに応じて計算されます。また、パンチングマシンの作業面のサイズは、製品のサイズに適合する必要があります。

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