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金属打ち抜き部品の加工で片側バリが発生するのはなぜですか?
金属プレス部品の加工工程では、品質問題が発生することが多く、製品の生産効率に深刻な影響を与え、生産コストの増加につながります。こうした問題を回避するためには、プレス部品メーカーとして、問題の原因を明確に把握し、分析し、迅速かつ適切に解決する必要があります。では、なぜプレス部品の加工において片側バリが発生するのでしょうか？その原因を分析してみましょう。
主に以下のような側面があります。
1. ガイド精度の低さ。ダイガイドのマッチングクリアランスが大きすぎると、上下のダイの中心がずれ、パンチングギャップの均一性に影響を及ぼします。
2. 金型組立誤差。パンチと固定板が垂直でなかったり、摩耗により緩んでいたり、位置決めピンが緩んでいたりすると、パンチとメスダイの正しい固定位置が保証されません。
3. 取り付けミス。ガイドなしの金型を取り付ける場合、上型と下型の位置に不均一な隙間が生じないようにする必要があります。金型の上型または底板の表面が汚れていたり、上型スクリューが適切に締め付けられていなかったりすると、作業部が傾く可能性があります。
4.パンチプレスのガイドレール間のクリアランスが大きすぎる、スライダーの底面とワークテーブルとの平行度が悪い、またはスライダーのスライド方向がワークテーブルに対して垂直ではない。
5. 金型が加工中に変形する。例えば、打ち抜きベッドプレートの漏れ穴が大きすぎる、金型の下型が薄すぎる、金型の剛性が不十分など、金型の変形によってギャップが影響を受ける。
6. パンチング加工時のワークの最大抵抗がパンチ公称圧力の80％を超えると、オープンパンチの「C」字型ベッドが変形しやすく、上型と下型の中心線が一致しなくなります。
7. 金型材料の選択、鍛造、熱処理工程が不適切であるため、熱処理中またはワイヤー放電加工中に金型が変形し、金型ギャップの均一性に影響を及ぼします。
8. 板材の平坦度が悪い。金属プレス加工時に、小径のパンチが傾いてしまう。
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