プレス部品の曲げ加工後のサイズが不適格なのはなぜですか?

プレス部品は金属加工製品として広く利用されており、生活のあらゆる場所で目にします。プレス部品加工工場では、金属プレス部品の加工においていくつかの問題に直面します。これらの問題を解決することでのみ、より良い生産を実現できます。プレス部品が曲がると、製品サイズが不適切になります。なぜでしょうか？東莞Fortunaが以下で詳しく説明します。

スタンピング

1. 原材料の反発により、プレス部品のサイズが不適切になる

リバウンドを抑える対策：

◆延性変形係数が大きく、降伏限界が小さく、物理的性質が比較的安定しているスタンピング原料を使用します。

◆キャリブレーションプロセスを改善し、自由曲げではなくキャリブレーション曲げを選択します。

◆曲げ加工をする前に、原材料を焼き入れする必要があります。これにより、冷間硬化した原材料が事前に軟化されてから、形状に曲げられます。

◆ プレス金型の全工程で変形が発生し、除去できない場合は、パンチと金型の傾斜を交換または改修し、パンチと金型の隙間を材料の厚さと等しくする必要があります。

◆ダイとスタンピング部との総接触面積を拡大し、パンチとスタンピング部との総接触面積を減少させます。

◆リバウンドの被害を減らすには「運が良くなる」方法を選びましょう。

2. ポジショナーが破損・変形し、ストリップの正確な位置決めが不可能になっています。必ず新しいポジショナーに交換してください。

3.ガイドなしの曲げ金型では、スタンピングマシン上で調整する際に、スタンピングマシンのガイドレールスライダーの下死点が適切に調整されず、これもスタンピング部品と曲げ部品のサイズが不適切になることにつながります。

4. 研磨工具の加圧装置が作動しない、または加圧効果をまったく維持できない場合は、必ず加圧力を再度調整するか、圧縮スプリングを交換して正常に作動するようにしてください。