金属プレス加工の問題と解決策についてご存知ですか？

製品の打ち抜き加工工程では、優れた打ち抜き加工技術と高度な生産設備を備えていても、一部の製品にしわ、凹凸、バリなどの問題が発生することは避けられません。Fortunaは、高い資格と

経験豊富なハードウェアプレス加工メーカーとして、こうした単純な製品の問題への対応に非常に熟練しています。Fortunaの場合、各製品に対する要件は非常に厳しく、品質管理要件は-0 PPMです。以下は概要です。

製品が引き起こす可能性のある一般的な問題とその解決策の紹介。

金属プレス部品のしわや壁面ひび割れの原因

1. しわ

金属プレス部品の材料は比較的薄いため、製品設計のフランジホルダー力が小さすぎて、過度の接線圧縮応力に耐えることができず、接線変形を引き起こし、安定性が失われ、しわが形成されます。

改善方法：金属プレス部品加工工場においては、ブランクホルダーのブランクホルダー力を高め、材料の厚みを適切に増やす等の改善が求められます。

2. 壁が破壊される

壁に亀裂が生じる原因は、深絞り時に材料が受ける半径方向の引張応力が大きすぎること、ダイのフィレット半径が小さすぎること、深絞りの潤滑が悪いこと、および原材料の可塑性が悪いことです。

改善方法: オペレーターは、ブランク ホルダーの力を減らし、ダイのフィレット半径を増やし、潤滑剤を正しく使用し、より特性の優れた材料を選択するか、ワーク間のアニーリング プロセスを増やす必要があります。

加工中にスタンプや絞り加工部品のエッジが不均一になる理由

1. エッジが不均一になる理由

ブランクと凸型および凹型の中点が一致していないか、材料の厚さが不均一であり、また、凹型のフィレット半径と凸型と凹型の隙間が不均一である（凹型のフィレット半径が

半径が大きすぎるため、絞り加工の最終段階でブランクホルダーがブランクホルダーから外れ、金型が円周を横切ることができません。エッジリングでシワを形成できなかったコーナー材がダイに引き込まれ、エッジシワが発生します。

2. 解決策

パンチダイの位置を変更し、ダイのフィレット半径と凸型と凹型の隙間を修正して、生産に入る前にサイズを均一にします（しわは、ダイのフィレット半径を小さくするか、円弧状のエッジリング装置を使用することで除去できます）。

金属プレス加工で表面傷がつきやすい理由。

1. 銅やアルミ合金などの柔らかい材料を連続的にプレスしたり曲げたりすると、金属粒子や破片が加工部の表面に付着しやすく、加工物に大きな摩耗や傷が生じます。

2. 曲げ方向が材料の圧延方向と平行の場合、ワーク表面にクラックが発生し、表面品質が低下します。2箇所以上曲げる場合は、曲げ方向が圧延方向に対して一定の角度を持つようにしてください。

3. ダイフィレットの半径が小さすぎるため、曲げ部に衝撃痕が残ります。凹型を研磨し、凹型半径を大きくすることで、曲げ部に傷が付くのを防ぎます。

4. 凸型と凹型の隙間は狭すぎないようにしてください。隙間が狭すぎると、薄肉化や傷の原因となります。プレス加工中は、常に金型の隙間の変化を確認してください。

5. パンチが凹型に入る深さが大きすぎると、部品の表面に傷が付きます。そのため、スプリングバックの影響を受けないように、パンチが凹型に入る深さを適切に小さくする必要があります。

6. サプライヤーが提供する原材料の表面が適切に保護されていないため、目立たない傷や擦り傷が生じ、生産される製品の表面が極めて擦り傷つきやすくなります。

精密プレス部品のバリ問題にどう対処するか？

精密スタンピング部品からバリを除去するには、いくつかの方法があります。

1. エッジ：製品のエッジにバリがある場合は、ナイフ、サンドペーパー、砥石、砥石などのツールを使用して処理する必要があります。

2. 穴：穴径にバリがある場合は、直径の大きいツイストドリルの先端を使用するか、面取りナイフを使用します。

3. 直径：製造および加工プロセスでは、面取りに CNC 旋盤を使用する必要があります。

4.溶接スラグ：溶接スラグ除去装置は、比較的壊れやすいバリも除去できます。

5. 研磨、サンドブラスト、研削が行えますが、これはワークピースの種類と製品要件によっても異なります。

精密プレス部品のバリ問題にどう対処するか？

1. 工具を使ってプレス部品のバリを取り除く

（１）穴あけ：面取りナイフまたは径の大きいドリルビットを使用します。

（2）エッジ：ナイフ、砥石、サンドペーパーを使用する。

（３）溶接溶け込み：振動溶接溶け込み除去用の特殊工具は脆いバリも除去することができます。

（4）直径：製造工程では、旋盤を使用して角度をガイドします。

（５）製品のワークピースや製品の規制に応じて、研磨、研削、サンドブラスト処理も行われる。

2. バリ取りの工程

（1）光電触媒バリ取り機を使用する。自社で機械設備を製作すれば、コストは高くなく、効率も高い。

（２）振動研削によりバリ（トランスミッションギアのバリ）が除去され、効率が非常に高く、品質も良好である。

（３）熱処理工程では、ショットブラストによりバリを除去し、表面の応力を除去することもできる。

（４）様々な形状のガンノズルを備えたホットエアガンを使用するとバリ取り効果が向上し、効率が向上します。

Fortunaは、製品のシワ、キズ、擦り傷、バリなどの問題に対する経験豊富な対応方法を有しており、製品に突発的な問題が発生した場合にも万全の対応が可能です。また、お客様の視点に立って問題を検討し、製品の品質を確保します。不良品を排出し、不良品ゼロの製品管理を実現します。