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精密スタンピングツール設計の経験共有。
金型業界は非常に複雑で、技術開発には長年の蓄積と実践が必要です。東莞Fortunaは、お客様の様々なニーズに合わせてプレス金型を設計・製造し、社内生産に適用することで、金型技術において豊富な経験を積んでいます。以下では、東莞Fortunaの技術スタッフが、精密プレス金型の設計・製品開発における経験についてご紹介します。
1.製品の打ち抜き位置が曲げ端に近すぎると、打ち抜き後に穴が変形し、強度が不足します。このため、サイズを確保するために、穴位置を避けて曲げ位置に加工穴を開けることをお勧めします。
2. 角のある凸包と同様に、角部は材料の引っ張りによって破損しやすいため、外観を確保するには、角部を除去する加工穴に変更する必要があります。
3. 曲げ位置は材料の内側に曲がることが多く、製品の外観が非常に醜くなります。角度の安定性と外観を確保するため、曲げ位置に加工溝を追加する必要があります。
4. 曲げ加工部は製品面と直結しているため、曲げ加工後に割れが発生しやすい。曲げ角度と外観を確保するため、直線部で曲げ加工するように改良する必要があり、改良高さHは2T以上とすることが好ましい。
5. 曲げ角度が大きすぎる。金型を一度で成形する場合、角度の安定性を確保し、反動を軽減するために、中間部に膨らみ（補強リブと呼ばれる）を追加することで、安定性と応力を確保できます。
6. 製品材料が厚い場合、曲げ加工後に製品部にひび割れやひび割れが発生しやすくなります。このような状況を軽減するために、パンチングバリを曲げ加工部の内側に残すようにしてください。
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